①垂直度、平面度、平行度检测。
a.用宽座90。角尺检测垂直度。
b.在平板上检测垂直度。车床把标准角铁放在平板上,将工件用c形夹头夹在角铁上,工件下面垫上圆棒,用百分表检验。
②检验表面粗糙度。车床用标准样板比较测定或根据经验目测。
③平面度、平行度检测同前。
(2)车床质量分析
①垂直度超差原因如下。
扎台虎钳固定钳口与工作台台面不垂直。
b台虎钳固定钳口与导轨面未擦净。
c-工件装夹时基准面有毛刺及脏物。
②平行度超差原因如下。
扎立铣头主轴与工作台台面不垂直,横向进给时铣成斜面,纵向进给时产生凹面。
b车床圆柱铣刀的圆柱度差。
c.表面有明显的接刀痕。
③尺寸超差原因如下。
扎测量不准确或测量读数有误差。
b.计算错误或看错刻度盘。
c.看错图样尺寸。
d对刀时切得太深。
④车床表面粗糙其原因与铣平面相同。
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