机床加工步骤

　　(1)机床加工准备   

　　①预制件检验。   

　　②安装、找正机用平口台虎钳，将台虎钳安装于工作台上，安装V形特殊钳口。   

　　③机床工件表面划线。   

　　④装夹、找正工件。   

　　⑤安装铣刀。   

　　⑥选择铣削用量：按工件材料（45钢）及图样精度要求，选rz=475r／min，进给量计 -23. 5mm／min。   

　　(2)机床封闭键槽铣削加工   

　　①对刀键槽铣削时，铣刀与工件相对位置调整准确与否，是保证键槽对称度的关键。   

　　a．切痕对刀将工件铣削部位大致调整到铣刀的中心位置下面，紧固纵向工作台。开动机床，工件垂向上升，便铣刀端面齿刃擦到工件表面，再略微上升一个高度，横向工作台往复移动，待工件表面切出一个方形切痕，其宽度略大干铣刀直径0 3-。．7mm，停机。摇动横向手柄，目测使铣刀处于切痕中间，紧固横向工作台，垂向微量上升切出圆痕后停机。下降工作台仔细观察方形切痕的两边至圆痕的周边距离是否相等。如果相等即对刀已准，如果不等则根据两边偏差值的一半调整横向工作台，换一个部位再进行对刀，直至两边相等。   

　　b．环表对刀将工件装央在台虎钳中，在主轴E装上杠杆百分表，目测主轴对准工件中心后，将百分表转至固定钳口一侧，垂向上升，使百分袁测头与固定钳口相接触约0 2mm，用手正反转动主轴，找出最小点，然后转动表盘使指针对准零位。下降垂向工作台至百分表测头不碰工件，将主轴转过180。，使百分表在动钳口一侧，垂向再次上升，转动主轴观察活动钳口一侧最小点与测头相接触指针是否也对准零位，若不对准零位，则调整横向工作台，调整量为读数值的一半。

　　⑦调整铣削位置扎键槽长度可在装夹前划线，划出键槽位置线。根据划线在起铣处及槽长处对刀井在纵向刻度盘上做好记号。   

　　b．也可用在纵向工作台移动部位及手柄刻度盘上做好记号的方法来控制键槽铣削长度。   

　　③铣削a．调整铣削层深度将工件调整到键槽起铣位置。锁紧纵向工作台，开动机床，升高工作台，使铣刀擦到工件表面。冲注切削液，垂向缓慢上升至铣削层深度。   

　　b．铣削键槽长度松开纵向工作台紧固螺钉，用机动进给，铣完键槽全长。关闭切削液，下降垂向工作台，停机。在机床上对键槽宽度、长度、深度初测一次，如小于图样尺寸，可根据情况进行修正。

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