普通车床轴类零件加工

　　普通车床轴类零件加工

　　在加工普通车床轴类零件时，零件的形状是通过车刀对金属切削来实现的。正确使用切削刀具(cutter)是提高工作效率、保证产品质量最直接的方法之一。端面、外圆和倒角是轴类零件加工的最基本要素。

　　l．工艺准备

　　(1)阅读短轴图样

　　1)材料为铸铁，属脆性材料。

　　2)手动进给车削外圆、端面，主要为练习手动进给技能。

　　3)∞2 mm的外圆不车削，外圆的找正位置稍靠近卡盘处。

　　4)郴2 mm外圆的左端面不车削，故总长用(98)表示。

　　5)击(78±0 16)mm的外圆为主要尺寸，表面粗糙度舶值为6 3¨m。

　　(2)制定加工工艺

　　车端面_．刻线痕一手动进给车削外圆_倒角。

　　(3)选用工艺装备和设备

　　四爪单动卡盘、卡盘扳手、90。车刀、游标卡尺、cA6140型车床。

　　2．普通车床工件加工步骤

　　(1)在四爪单动卡盘上找正工件

　　1)用四爪单动卡盘轻轻夹住工件外圆部分，夹持长度一般以20—25 mm为宜。

　　2)用划线盘找正工件的外圆和端面。

　　四爪单动卡盘的4个卡爪是各自独立运动的。因此，在装夹工件时，必须将工件的旋转中心找正到与普通车床主轴旋转中心重台后方可车削。

　　①用划线盘找正外圆。找正时先使划线盘的划针稍离工件外圆，然后用手缓慢旋转工件，仔细观察工件外圆与划针之间间隙的大小。随后移动间隙最大一方的卡爪．移动距离约为最大间隙与相对方向晟小间隙差值的一半。经过几次反复，直到工件转动一周，划针与工件表面之间的距离基本相同为止。对较长的工件，应对工件两端外圆都进行找正。

　　②用划线盘找正短工件的端面。用划线盘找正短工件时，除了找正工件的外圆外，还必须找正端面。找正时，把划针尖放在工件端面近边缘处，慢慢转动工件，观察工件端面与针尖之间间隙的大小。根据间隙大小，用铜锤或木棒轻轻敲击，直到端面各处与针尖距离相等为止。在找正工件时，端面和外圆必须同时兼顾。

　　3)工件经找正符合要求后，把匹爪单动卡盘的相对应的卡爪分别拧紧，以夹紧工件。

　　(2)装夹车刀

　　1)确定车刀伸出长度。车刀伸出长度约为刀杆厚度的1 5倍。

　　2)选用垫刀片。在刀尖达到主轴中心的前提下，仅可能选用厚垫片以减少垫刀片数量。

　　3)车刀刀尖对准工件中心

　　①顶尖对准法。车刀装好后，刀尖和尾座顶尖等高(因为尾座中心和主轴中心等高)。

　　②测量刀尖高度法。车刀装好后，用钢直尺测量导轨到刀尖的高度为机床加工范围的一半。CA6140型车床高度为205 rain，C6132型车床高度为160 toni。

　　4)紧固车刀。紧固前先目测刀杆中心线与工件轴线足否垂直，如不符台要求，则转动车刀进行调整。位置正确后，用专用刀架扳手将至少两个螺钉轮换逐个拧紧。刀架扳手不允许加套管，以防损坏螺钉。

　　5)当压刀螺钉压紧后，检查刀尖是否还在主轴中心并调整。

　　(3)车削端面并刻线痕

　　1)选择车床主轴转速为320 r／min，启动普通车床，使工件回转。

　　2)利用小滑板和中滑板刻度盘车削端面，端面车平即可。

　　3)在长度方向上刻线痕。利用钢直尺、样板使车刀刀尖移至件所需车削长度50 mm处，开动车床使工件旋转。用中滑板作横向进给，使刀尖轻轻接触工件外圆刻一条线痕，以此来控制车削长度。用中滑板退刀，将床鞍移出工件外。

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