刀具发展对工具磨床提出新要求

　　大部分普通高速钢刀具和普通焊接硬质合金刀具已经无法满足现代加工工艺的要求，而逐渐被精密硬质合金整体刀具和各种数控可转位刀具所替代，精密硬质合金刀具与高速钢刀具、普通焊接刀具在加工磨削工艺上对机床的性能要求有着很大的区别，而高精度数控多轴联动工具磨床的推出和机床磨削功能与性能的不断发展，满足了硬质合金刀具大批量多品种高精度磨削加工工艺的需求，各品牌数控工具磨床一般都具备功能强大的数控软件模拟编辑和高精度机械运动磨削控制系统，根据用户的产品加工需求，不同品牌的工具磨床都有其独特的优点：如有的适合中小规格刀具大批量精密加工，有的适合微小规格高精密加工，有的适合大直径高效高精密加工，有的适合加工成型非标刀具，有的调机效率高适合多规格小批量加工，有的适合超长刃径刀具加工等。

　　目前刀具制造用的工具磨床主要分为两大类，一类是进口的五轴、六轴联动数控工具磨床，主要品牌有rollomatic、施利博格、ewag、agthon、walter、wendt、舒特、萨克、anca、德克、ttb等国际品牌；一类是国内外简易手动多功能专用磨床，主要品牌有德铭纳、北平机床、南京唯高等。数控工具磨床一般采用世界先进的数据电气控制软件系统、精密导轨与丝杆运动系统、精密光栅和伺服电机反馈定位系统等先进模块设计，因此，这些数控工具磨床都具备高精密的磨削运动控制技术，数控工具磨床都配有功能强大的3d加工模拟软件，用户可以根据自己的刀具结构和参数设计要求在线模拟出你想要加工的刀具形状。手动专用工具磨床的特点是结构简单操作方便，主要应用于非标专用刀具的生产和手工刀具修磨。

　　各种工具磨床的磨削性能特点为刀具制造厂家提供了很好的选择空间，用户可根据自己的产品加工特点和生产规模选择合适的工具磨床。各种工具磨床在磨削技术和控制功能上的不断创新推动了刀具磨削工艺的不断进步，为复杂刀型结构设计和几何尺寸控制提供了保障。但目前硬质合金刀具制造的门槛不断降低，促进了刀具制造行业不断扩大，加速了刀具行业的市场竞争，也促使精密硬质合金刀具的生产成本和销售价格不断降低。由于精密硬质合金刀具性价比的提高将不断取代刀具市场中的高速钢和硬质合金焊接刀具，精密硬质合金刀具的市场需求量和其占市场刀具使用比例将不断提高，而精密硬质合金刀具的广泛使用将给我国加工制造业带来飞快的进步和发展。

　　刀具修磨主要有两种方式：一是对外形尺寸精度要求不高，刀刃形状简单的普通刀具，用户通过普通工具磨床手工修磨开刃，这种修磨方式的特点是对修磨师傅的要求高，须具备一定的刀具认识，修磨后的刀具一般只能用于粗加工；一是形状复杂和外形尺寸要求高的精密整体刀具，用户通常把使用过的刀具委托刀具生产厂家或本地刀具专业修磨厂进行重新修磨加工，这种修磨的特点是刀具修磨过程是通过软件程序编辑和探针的精密定位，完全按原刀具设计参数和几何角度进行修磨，修磨完的刀具的性能和寿命能达到新刀的90%以上。用户可根据使用要求的不同选择以上两种方式进行刀具的修磨再加工，可节约硬质合金原材料的使用，降低刀具的使用成本。因此刀具的修磨再加工既省钱又环保具有很高的经济价值和社会价值。

　　随着产品竞争的不断加剧，刀具用户对刀具制造厂商提出了刀具性能稳定、寿命长、价格低、快速交货等要求；刀具制造厂根据刀具产品结构和客户需求的不同对工具磨床主要有以下几方面的要求：

　　机床操作简单，调机时间短，能够实现软件在线3d模拟加工，降低对操作人员的技术要求，从而降低人工成本，提高劳动效率；产品外形尺寸精度高，批量加工重复精度高，适应大规模高精度自动化生产的需求；可自由编程，用于开发结构复杂的非标异型刀具，满足客户的特殊需求；磨削效率高，单件加工时间短，减少机台占用时间，降低生产成本，缩短交货期；设备价格便宜、运行配套费用低，降低设备占刀具生产总成本的比例；故障率低，避免因无谓的不正常停机和维护。

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