数控机床中几种无报警故障的修理

　　数控机床控制系统中都有故障自诊断功能，一般情况下发生故障时都有报警信息出现，机床所使用控制系统不同，提供报警内容多少不一，但按说明书中故障处理方法检查，大多数故障都能找到解决方法。机床实际使用中也有些故障既无报警，现象也很明显，对这种情况，处理起来就不像有据可查那样简单了。另外有些设备出现故障后，无报警信息，缺乏有关维修所需资料，有些机床使用中出现故障后稍不注意，还会造成工件批量报废，处理时更难。对这种故障处理，当修理人员缺乏一定工作经验时，处理时常会作出错误判断，造成不必要经济损失或延长修理时间。另外故障出现频率不高，请特约维修服务部处理时也会遇到很大麻烦，对这类故障我们认为：必须具体情况，仔细检查，从现象微小之处进行分析，找出它真正原因。 

　　要查清这类故障原因首先必须从纵横交错各种表面现象中找出它真实现象(这个“现象”是故障真实情况)，再从确认故障现象中找出发生原因。全面分析一个故障现象是决定判断是否正确重要因素。查找故障原因前，首先必须了解以下情况： 

　　①故障是正常工作中出现刚开机就出现。　　 

　　②出现次数，是第一次已多次发生。　　

　　③确认机床加工程序不会有错。　　

　　④其他人员有否对该机床进行了修理或调整。　　 

　　⑤请修时故障现象与现场情况是否有差别。　　 

　　以下是我们维修中遇到一些无报警故障处理分析方法。 

　　故障一　工作中发现主轴转速500r/min以下时主轴及变速箱等处有异常声音，观察电机功率表发现电机输出功率不稳定，指针摆动很大。但使用1201r/min以上时异常声音又消失。开机后，无旋转指令情况下，电机功率表会自行摆动，同时电机漂移自行转动，正常运转后制动时间过长，机床无报警。 

　　查看到现象，引起该故障原因可能有主轴控制器失控，机械变速器或电机上原因能排除。拆卸机械部分检查工作量较大，先对电气部分主轴控制器进行检查。首先检查控制器中预设参数，再检查控制板，都无异常，经查看电路板较脏，按要求对电路板进行清洗，但装上后开机故障照旧。控制器内故障原因暂时可排除。为确定故障电机机械传动部分，必须将电机和机械脱离，脱离后开机试车发现给电机转速指令接近450r/min时开始出现不间断异常声音，但给1201r/min指令时异常声音又消失。为此我们对主轴部分进行了分析，原来低速时给定450r/min指令和高速时4500r/min指令对电机是一样最高转速，低速时齿轮进行了减速，故障电机部分基本上可以确定。经分析，异常声音可能是轴承不良引起。将电机拆卸进行检查，发现轴承确已坏，高速时轴承被卡造成负载增大使功率表摆动不定，出现偏转。而停止后电机漂移和制动过慢，经检查是编码器光盘划破，更换轴承和编码器后所有故障全部排除。 该故障主主轴旋转时有异常声音，排除时应查清声源，再进行检查。有异常声音常见为机械上相擦，卡阻和轴承损坏。 

　　故障二　加工中心主轴定向不准或错位。 

　　加工中心主轴定向通常采用三种方式，磁传感器，编码器和机械定向。使用磁传感器和编码器时，调整元件位置外，还可对机床参数调整。发生定向错误时大都无报警，只能换刀过程中发生中断时才会被发现。有一次一台改装过加工中心上出现了定向不准故障，开始时机床工作中经常出现中断，但出现次数不很多，重新开机又能工作，故障反复出现。经故障出现后对机床进行了仔细观察，才发现故障真正原因是主轴定向后发生位置偏移，奇怪是主轴定向后如用手碰一下(和工作中换刀时当刀具插入主轴时情况相近)主轴会产生向相反方向漂移，检查电气部分无任何报警，机械部分又很简单。该机床定向使用编码器，从故障现象和可能发生部位来看，电气部分可能性比较小，机械上最主要是联接。决定检查机械联接部分，检查到编码器联接时发现编码器上联接套紧定螺钉松动，使联接套后退造成与主轴联接部分间隙过大使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定好后故障消除。 发生主轴定向方面故障应机床具体结构进行分析处理，先检查电气部分，如确认正常后再考虑机械部分。 

　　故障三　数控车床使用中出现手动移动正常，自动回零时移动一段距离后不动，重开手动移动又正常。 

　　车床使用经济数控，步进电机，手动移动时速度稍慢移动正常，自动回零时快速移动距离较长，出现机械卡住现象。故障进行分析，主机械原因，后经询问，才知该机床因发现加工时尺寸不准，将另一台机床上电机拆来使用，后出现了该故障，经仔细检查是因变速箱中齿轮间隙太小引起，重新调整后正常。 这是一例人为因素造成故障，修理中如不加注意经常会发生，工作中应引起重视，避免这种现象发生。

　　故障四　开机后机床屏幕无显示。 

　　对这种故障排除首先是使屏幕正常工作。也会仅仅是显示部分原因。但许多时候可能并存着多种故障。

　　一台日本H500/50卧式加工中心，开机时屏幕一片黑，操作面板上NC电源开关已按下，红、绿灯都亮，查看电柜中开关和主要部分无异常，关机后重开，故障一样。经查，故障是由多处损坏造成，更换了显示器，显示控制板后屏幕出现了显示，使机床能进入其它故障维修。

　　该加工中心使用三棱M300系统，造成屏幕无显示原因有很多，经对故障进行了检查后确认是因主板故障造成，进行了更换，主板更换后参数需要重新设置，按系统参数设置步骤，对照机床附带参数表进行了设置调整后机床正常。 

　　屏幕上无显示故障原因很多，首先必须找出原因排除，如还有其他故障，机床报警和其他故障信息作出处理。 

　　故障五　数控设备中，出现无报警故障最多是机床误差或尺寸不准。 

　　误差故障现象较多，各种设备上出现时表现不一。如数控车床直径方向出现时大时小现象较多。加工中心上垂直轴出现误差情况较多，常见是尺寸向下逐渐增大，但也有尺寸向上增大现象，水平轴上也经常会有一些较小误差故障出现，有些经常变化，时好时坏使零件尺寸难以控制。 

　　造成数控机床中误差故障但又无报警情况，主要有几种情况：①机床数控系统较简单，系统中对误差没有设置检测，机床出现故障时不能有报警显示。②机床中出现误差情况不设计时预测范围内，当出现误差时检测不到，大多数数控机床使用是半闭环系统，不能检测到机床实际位置。③丝杠与电机联轴器结构对故障发生频率和可能性不同，出现故障后现象同，有些尺寸只会向负方向增加，但有些正负方向变化可能性都会发生，修理中各种情况，我们出这样结论：联轴器中间采用弹性联接基本上是负向增加多，而中间使用键联接两种故障均会发生。④机床电气系统中回零方式设置不当，回零点不能保证一致，该种故障出现误差一般较小。一般因减速开关不良造成故障外，回零时减速距离太短也会使零点偏离。有些系统中监控页面中有“删格量”一项，记录并经常核对可及时发现问题。 

　　数控机床中无报警故障大都是一些较难处理故障。这些故障中，以机械原因引起较多，其次是一些综合因素引起故障，对这些故障修理一般具有一定难度，特别是对故障现象判断尤其重要。数控机床修理中，对这方面故障判断经验实践中进行摸索，不断总结，不断提高，以适应现代工业新型设备维修需要。

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