探研机床结构及其磨削的特点

　　无心外圆磨削是在无心外圆磨床上进行的一种外圆磨削。工件安装在机床两个砂轮之间，其中一个砂轮起磨削作用，称为磨削轮；另一个砂轮起传动作用，称为导轮。工件下部由托板支承。导轮由橡胶结合制成，其轴线在垂直方向上与磨削轮成一个?角，带动工件旋转和纵向进给运动。

　　无心磨削时，磨削轮以大于导轮75倍左右的圆周速度旋转，对工件进行磨削；导轮靠大的磨摩擦力带动工件成相反方向旋转。普通无心外圆磨床的加工精度可达公差等级IT7~IT6级，表面粗糙度达Ra0.8~0.2?m。高精度无心外圆磨床磨削的圆度误差可达Ra。

　　1、机床的结构。主要是由床身、导轮架、工件支架、磨削轮架、导轮修整器、  磨削轮修整器、导轮进给手轮和导轮快速手柄等组成。

　　磨削轮架装在床身的左右固定不动。磨削轮修整器可按刻度倾斜小于3度的角度，把磨削轮修成锥面。当磨削轮需要修成大锥角（圆锥角大于6度）或成形面时，可采用靠模装置。

　　导轮架座安装在滑板上，并可沿滑板的燕尾导轨作横向进给运动。导轮架的转动体可在垂直平面内回转2°~5°角，使导轮轴线在垂直平面内成一倾角?。

　　导轮修整器可在水平内回转较小的角度（不大于5°），以便把导轮修成双曲面。导轮修整器可连同垂直回转板在垂直平面内作较小角度（不大于3°）的转动。当需要将导轮修整成较大的锥度（圆锥角大于6°）或成形面时，可使用靠模。

　　工件支架用来安装托板、导板等元件。托板的位置可由下端的螺钉调节。靠导轮一侧的前、后导板的位置可直接调节。工件支架固定在滑板上，导轮架与滑板可以沿回转座移动，以改变工件支架与磨削轮之间有距离，松开及紧固定有关手柄时，导轮架可沿滑板移动，由此控制导轮和磨削轮之间和距离，而工件支架的位置不变。

　　导轮可以作慢速或快速的横向移动，当需要作慢速移动时，可转动导轮进给手柄，板转导轮快速手柄，导轮可作快速进给。

  　　磨削轮经带轮、V带传动、转速为1340r/min；导轮经链轮、齿轮、蜗杆传动，工作速度为13~94r/min，修整时为300r/min。

　　2、磨削特点

　　无心外圆磨削与普通外圆磨削相比较有下列特点：

　　A、外圆磨削工件两端不打中心孔，不用顶针支承工件。由于工件不定中心，磨削余量相对咸少。

　　B、  内圆磨磨削一般情况下只能加工可放于滚柱上流动的工件，特别适宜磨削套圈等薄壁工件。磨套类零件由于零件是自身外圆为定位基准，因此不能修正内、外圆间的原有同轴度误差。

　　C、  无心磨削机动时间与上下料时间重合，易于实现磨削过程自动化，生产效率高。适宜于大批量磨削轴承套圈、圆柱销、滚针等形状简单的外圆零件。

　　D、磨削时工件支承的刚性较好，工件不易发生弯曲变形，适宜磨细长的光轴。

　　E、被磨工件外圆表面不能有纵向的直槽。因为，磨削时工件的圆周面须紧靠导轮，工件依靠它与导轮间的摩擦力传动，若表面有贯穿的直槽，就会使磨削中止。

　　F、磨削套类工件时，不能修整正原有的内外圆同轴度误差。因为，在无心外圆磨削时，工件是以身的外圆这定位基准，只能磨小外圆尺寸，并不能感小内外表面间原有的同轴度误差。

　　G、无心磨削机床调整时间较长，对调整机床的技术要求也在较高，不适用于单件小批量生产。

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