程序在数控生产过程中的使用

　　颤振是自激振动的一种。它是由于机床振动引起的切削深度发生变化，而这种变化又反馈给自身的刀具切削系统，最终导致走刀发生失步现象；发生颤振。MasterCAMCAM系统的最终目的是要生成CNC控制器可以解读的数控加工程序（NC）码。NC码的生成一般需要以下3个步骤：计算机辅助设计（CAD），生产数控加工中工件的几何模型；计算机辅助制造（CAM），生成一种通用的刀具路径数据文件（NCI文件）；后置处理（POST）将NCI文件转换为CNC控制器可以解读的NC码。本文旨在说明通过对MasterCAM中的后置处理模块进行二次开发，理论上论证用MasterCAM自动编程原理来解决颤振问题的可行性。

　　1.自动编程系统的组成一个完整的自动编程系统，必须包括主处理程序（Mainprocessor）和后置处理程序（Postprocessor）两部分。主处理程序用以对由数控语言（如APT等）书写的零件源程序进行翻译并计算刀具中心轨迹，这一部分完全独立于具体的数控机床。主处理程序的输出一般为刀位数据（CutterLocationData），但这种刀位数据不能直接用作数控装置的控制指令，因此，必须要有一个后置处理模块，后置处理程序是自动编程系统中的一个重要组成部分，它是按数控机床的功能及数控加工程序格式的要求而编写的一个计算机程序。它将主处理程序产生的位置数据和功能信息转换成能被某种数控机床控制单元所接受的数控加工程序代码。

　　以便用于控制机床并产生各种加工功能和加工运动。图形交互式自动编程系统的信息处理是建立在CAD和CAM的基础上，其处理过程为：1）几何造型就是利用图形交互自动编程软件的图形构建、编辑修改、曲线曲面造型等功能，将零件被加工部位的几何图形准确地绘制在计算机屏幕上，同时，在计算机内自动形成零件图形的数据文件，作为下一步刀具轨迹计算的依据。自动编程过程中，软件将根据加工要求提取这些数据，进行分析判断和必要的数学处理，以形成加工的刀具位置数据。

　　2）刀具路径的产生图形交互式自动编程的刀具轨迹的生产是面向屏幕上的图形交互进行。首先在刀具路径生成的目录中选择所需的子目录，然后根据屏幕提示，用光标选择相应的图形目标，点取相应的坐标点，输入所需的各种参数。软件将自动从图形文件中提取编程所需的信息，进行分析处理，生成数控加工程序，同时在屏幕上显示出刀具轨迹图形。

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