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在注塑成型加工中塑料的缺陷和解决方法

  模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点:

  (1)产品注射不足;

  (2)产品溢边;

  (3)产品凹痕和气泡;

  (4)产品有接痕;

  (5)产品发脆;

  (6)塑料变色;

  (7)产品有银丝、斑纹和流痕;

  (8)产品浇口处混浊;

  (9)产品翘曲和收缩;

  (10)产品尺寸不准;

  (11)产品粘贴模内;

  (12)物料粘贴流道;

  (13)喷嘴流涎。

  下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

  ⒈怎样克服产品注射不足

  产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其他多种的原因。

  ⑴设备原因:

  ① 料斗中断料;

  ② 料斗缩颈部分或全部堵塞;

  ③ 加料量不够;

  ④ 加料控制系统操作不正常;

  ⑤ 注压机塑化容量太小;

  ⑥ 设备造成的注射周期反常。

  ⑵注塑条件原因:

  ① 注射压力太低;

  ② 在注射周期中注射压力损失太大;

  ③ 注射时间太短;

  ④ 注射全压时间太短;

  ⑤ 注射速率太慢;

  ⑥ 模腔内料流中断;

  ⑦ 充模速率不等;

  ⑧ 操作条件造成的注射周期反常。

  ⑶温度原因:

  ① 提高料筒温度;

  ② 提高喷嘴温度;

  ③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统;

  ④ 提高模温;

  ⑤ 检查模温控制装置。

  ⑷模具原因

  ① 流道太小;

  ② 浇口太小;

  ③ 喷嘴孔太小;

  ④ 浇口位置不合理;

  ⑤ 浇口数不足;

  ⑥ 冷料穴太小;

  ⑦ 排气不足;

  ⑧ 模具造成的注射周期反常;⑸物料原因:物料流动性太差。

  ⒉怎样克服产品飞边溢料:

  产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等 。


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