粉末喷涂法制备固体润滑膜

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　　粉末喷涂法适用于高分子材料及其复合材料。喷涂层较厚（在0.1～0.3MM范围内），因而膜层具有较好的弹性和韧性在载荷的作用下会增大真实接触面积，减少磨损并能部分地吸收源于机械的振动和冲击，提高了机械运行的稳定性，也降低了噪声固体润滑粉末涂料可分为热塑性和热固性两类。常用的热塑性材料有聚乙傣、聚丙烯、聚丁烯、聚酰胺、氰化聚醚、热塑性聚酯、醋酸乙烯树脂和氟碳树脂系列等。热固性材料有环氧树脂、酚醛树脂、聚氨脂，聚苯硫醚、聚丙傣酸树脂和热固性聚酯等。

　　例如，聚酰胺（尼龙）是高强度聚合物，有优良的摩擦学性能，韧性、抗油性、抗化学试剂性和抗热变形性能均佳。通过添加其它材料对其进行改性，可获得性能更佳的复合材料。如添加环氧树脂可提高涂层的粘结性、抗腐蚀性和机械强度，添加二硫化钼、石墨或聚四氟乙烯可改善涂层的耐磨性。添加铝或铜粉可提高涂层的导热性和抗压性，添加石英粉（或副玉粉）可改善涂层的硬度、承载性能、耐热性能和电性能等。粉末喷涂尼龙润滑涂层已广泛应厢于宇航工业、船舶、军械和一般工业中。

　　粉末喷涂的工艺流程包括基材金属的预处理（除油、除锈、喷砂、活化和磷化、打底漆等）、粉料预处理（粉碎、过筛和除湿等）、粉末喷涂和涂层的后处理（热处理和机械加工等）。其中，高压静电喷枪法和高压静电流化床法是应用较为普遍、工艺较为成熟的喷涂工艺。高压静电喷枪法是在工件和喷枪之间施加了高压静电场，粉末经过喷嘴即带上了负电荷，在空气流和静电场力的作用下粘着于基材表面，然后送入加热炉内热处理，其特点是工件不必预热，粉束损失少，涂层均匀。高压静电流化床法是在工件和流化床之间施加高压静电场，悬浮粉束在静电场中被极化，在静电场力的作用下粘着于接地的基材表面。该法的优点是设备简单、效率高、易于获得高质量的涂层。

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