我国机床行业将蓬勃发展

　　“十八罗汉”，是上世纪五、六十年代人们对国内机床行业企业中的佼佼者的形象比喻，曾经的辉煌，时时勾起人们对那个时代为我国机床行业做出突出贡献的企业和个人的美好回忆。半个多世纪过去了，如今，我国的机床工业同其他领域一样，发生了地覆天翻的变化，取得了举世瞩目的成就。尤其是改革开放和近十几年来，机床工业作为制造业的“母机行业”，大批企业高速成长，沈机集团、大连机床、齐二机床、上机公司等行业翘楚取得了累累硕果，在国内外赢得了广泛的市场和声誉，尤其是在重型、大型数控机床方面，更是如此。这方面的事例不胜枚举，比比皆是。

　　面向新兴产业 研发市场急需高端机床

　　以获得2010年“中国机械工业科学技术一等奖”的三款产品为例，过去的几年中，我国机床工业苦练内功，针对汽车、航空航天、新能源等产业急需的重大装备，积极攻关，取得重大成果。

　　如上海机床厂有限公司的“面向钢铁汽车行业的高档数控磨床关键技术及装备开发”项目，是上机公司针对钢铁行业的发展需要，开发适用于制造大尺寸钢板轧制的重载荷数控轧辊磨床系列。其中，国内最大的可顶磨250吨工件的超重型数控轧辊磨床，被列入国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题，该项目前不久已成功通过专家组验收。

　　在该项目的研发进程中，取得了七大创新性成果，它们分别是：超重型轧辊顶磨工艺、高性能头尾架结构设计、大型轧辊的在线精密测量、重载荷轴承大型精化技术、重型轧辊磨床的砂轮架结构设计、数控轧辊磨床微进给系统的研究与开发、轧辊磨削控制软件开发和NC工艺过程实现。项目已申报并获授国家发明专利8项、实用新型专利6项。

　　该项目还成为“会下金蛋的母机”，研发过程中，上机公司掌握了重型轧辊磨床研究开发的核心技术，建成重型轧辊磨床的研发与测试平台，形成重型轧辊的研究开发与生产基地，为国内磨床行业的技术水平提升奠定了基础。

　　同获一等奖的济二机床“双龙门大扭矩机械主轴五轴联动数控机床关键技术及设备”，以先进的五轴联动重切削特性，能完成复杂三维曲面的精确切削加工，提高工件被加工面的精度和光洁度，满足了我国在三峡工程以及大型发电项目、船舶、军工等行业的重大工程建设所需。该项目属我国首台套重大项目。

　　长期以来，我国大型水电项目所需的水轮机叶片加工设备一直依赖进口，该项目研制成功，打破了国外技术垄断。以往这种机械传动五轴联动的核心技术只有少数发达国家掌握，我国大型水利发电设备、水利输送设备、船舶螺旋桨、汽车模具等复杂型面的高精度、重切削加工，国家重点投资项目南水北调、三峡水利、西气东输等重大工程所需装备的关键零部件加工，都急需这种加工机床。

　　再看江西杰克机床自主研发的“异形零件高速精密磨削关键技术与高速随动数控磨床”，该项目发明了全新的异形轴类零件高效精密随动磨削方法与多磨头成组磨削异形复合面的方法，开发了超高速磨削工艺与数控加工自动编程系统软件，研制完成了实现高速/超高速磨削的圆柱静压导轨和直线电机进给系统，液体静动压轴承组成的高速电主轴，研制了大型精密异形复合面随动数控磨床与超高速CBN随动数控磨床，并实现了产业化。由中国机械工业联合会周勤之等院士、专家组成的鉴定委员会一致认为该“项目研发的两种装备起点高、创新性强，其整体技术居于国际先进水平。”

　　该机床为我国国防军工领域的坦克、装甲车、潜艇、汽车、飞机、船舶必须的大型、异形、复杂轴类零件的制造提供了高效、精密与柔性的加工技术与装备。项目研发静压导轨直线电机进给系统技术、多磨头成组加工技术、随动磨削技术、高速/超高速磨削工艺等共性技术与功能部件，可广泛应用于高速外圆、平面、无心等各种通用磨床与曲轴、活塞、活塞环等精密零件的磨削加工机床，为磨削加工提供了高效、精密与柔性的理论、方法与技术。可实现替代进口，大幅度提高我国高档数控磨削装备参与国际市场竞争的能力。

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