聚晶金刚石(PCD)刀具的开发与应用

　　在实际选用时，应根据PCD刀具的使用场合、被切削材料的特性以及加工的具体要求，选用适当牌号和粒径的PCD复合片做刀具刀头。一般情况下，复合片中金刚石体积浓度高或粒径较大的耐磨性较好，金刚石体积浓度低或粒径较小的则韧性较好。

　　在高速旋转条件下，PCD刀具的刀柄定位精度和夹持力是至关重要的。通常采用DIN69893-1 HSK刀柄系统(目前汽车制造业发动机生产线上所用绝大部分PCD刀具都采用HSK刀柄)。由于HSK刀柄系统采用双重定位配合原则，在足够的拉紧力作用下，HSK1:10空心工具锥柄和主轴锥孔、锥面及夹持平面之间同时接触，产生摩擦，可提供封闭结构的径向定位和平面夹紧定位，阻止任何轴向窜动。HSK刀柄具有静、动态刚性高、扭矩传递大、径向定位精确以及换刀重复精度高等特点。HSK刀柄系统的结构形式分别有A、B、C、D、E、F型，常用的有A、B、C、D型四种：A型为自动换刀型(见图2a)，B型为带内冷却孔的自动换刀型，C型为手工换刀型，D型为带内冷却孔的手工换刀型；刀柄凸缘直径一般分为9个规格(分别为25、32、40、50、63、80、100、125、160mm)。HSK刀柄的型式规格标识见图3。

　　PCD刀具的刃磨

　　PCD复合片的硬度一般在HV4500~HV8000之间，仅次于金刚石的硬度(HV9000)，同时其硬度因生产厂或牌号的不同而不同。因此，如何解决PCD刀具的刃磨问题是加工、使用PCD刀具的关键。目前有两种PCD刀具常用刃磨方法：

　　金刚石砂轮刃磨法采用金刚石砂轮来刃磨PCD刀具，对所用机床要求较高：机床系统刚性好，进给机构精度高，有微进给机构，重复精度高，磨头往复摆动平稳无冲击，同时还需选用合适的金刚石砂轮。瑞士EWAG公司生产的RS系列机床尤其是RS15机床具有精度高、附件多并带有刃磨PCD刀具(带HSK刀柄)的附件等特点，是PCD刀具刃磨机床的代表。采用RS15机床刃磨PCD刀具，刀具尺寸精度可达0.001mm，表面粗糙度可达Ra0.08左右。

　　电蚀刃磨法电蚀刃磨是将工件(PCD刀具)和电蚀轮(或钼丝)形成正负电极，通过正负电极间放电，达到去除PCD的效果。电蚀刃磨法的PCD去除效果取决于电蚀轮(或钼丝)与PCD刀具刃口间的间隙、走刀进给速度以及电压高低、电流大小等。电蚀刃磨机床的特点是生产效率高，尺寸精度一般在.0.01mm左右，表面粗糙度在Ra0.25左右。德国VOLLMER公司的QM和QW系列机床是采用电蚀法刃磨PCD刀具的代表，其中的新产品QM110和QWD760都是五轴联动数控机床。QM110是轮电蚀刃磨机床，用于直线形刃口的PCD刀具电蚀刃磨。QWD760是线电蚀刃磨机床，用于各种曲线形刃口的PCD刀具电蚀刃磨。根据不同机床刃磨PCD刀具的适应范围，一般说来，对尺寸精度和表面粗糙度要求高的PCD铰刀、镗刀等，在RS15等机床上用金刚石砂轮刃磨；对PCD铣刀、锯片和PCD木工刀具等，用QM110或QWD760机床进行电蚀刃磨，而用于强化地板开榫的PCD刀具和各种曲线形状的PCD刀具，则采用QWD760机床电蚀刃磨。

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