机床配件、液压元件的常见故障及其诊断和排除方法

　　1)机床配件、液压泵故障液压泵主要有齿轮泵、叶片泵等．下面以齿轮泵为例介绍故障及其诊断。齿轮泵最常见的故障是泵体与齿轮的磨损、泵体的裂纹和机械损伤。出现以上情况一般必须大修更换零件。在机器运转过程中，齿轮泵常见的故障有：噪声严重及压力波动，输油量不足，油泵不正常或有咬死现象。

　　①噪音严重及压力波动机床配件可能原因及排除方法：

　　•泵的滤油器被污物阻塞不能起滤油作用。用于净的清洗油将滤油器去除污物。

　　•油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面。加油到油标位．降低吸油位置。    -泵体与泵盖的两侧没有上纸垫产生硬物冲撞。泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气。泵体与泵盖间加人纸垫，泵体用金剐砂在平板上研磨使泵体与泵盖平直度不超过0．005mm。紧固泵体与泵盖的联结不得有泄漏现象。

　　•泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦。调整泵与电动机的联轴器的同心    度，使其不超过0-2mm。

　　•泵齿轮啮合精度不够。对研齿轮达到齿轮啮合精度。

　　•泵轴的油封骨架脱落泵体不密封。更换合格泵轴油封。

　　②机床配件输油量不足。可能原因有：

　　•轴向间隙与径向间隙过大。由于齿轮泵的齿轮两侧端面在旋转过程中，与轴承座圈    产生相对运动会造成磨损，轴向间晾和径向间隙过大时必须更换零件。

　　•泵体裂纹与气孔泄现象。泵体出现裂纹需要更换泵体，泵体与泵盖间加人纸垫，紧固各连接处螺钉。

　　•油液黏度太高或油温过高。用20#机械油选用适合的温度，一般20#机械油适用    10～50℃的温度工作。如果三班工作，应装冷却装置。

　　•电动机反转。纠正电动机旋转方向。

　　•滤油器有污物，管道不畅通。清除污物更换油液保持油液清洁。

　　•压力阀失灵。修理或更换压力阀。

　　③机床配件油泵运转不正常或有咬死现象的可能原网及排除方法：

　　•泵轴向间隙及径向间隙过小。轴向、径向间隙过小则应更换零件，调整轴向或径向间隙。

　　•滚钊转动不灵活。更换滚针轴承。

　　•盖板与轴的同心度不好。更换盖板，使其与轴同心。

　　.压力阀失灵。检查压力阀弹簧是否失灵，阀体小}L是否被污物堵塞，滑阀和阔体是否失灵。更换弹簧，清除阀体小孔污物或换滑脚。

　　.泵与电动机间联轴器同心度不够。调整泵轴与电动机联轴器同心度使其不超过0 20…

　　.泵中有杂质。可能在装配时，有铁屑遗留或油液中吸八杂质。用细铜丝网过滤机油去除污物。

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