在金属切削加工中减少切屑堆积新型刀具介绍

　　在金属切削加工中，对切屑的控制十分重要，因为积屑瘤可能会引起捶击效应和颤振，并对刀具寿命、切削力和加工表面光洁度产生有害影响。下面介绍几种有助于减少切屑堆积的新型刀片、断屑槽和切削刀具。

　　(1)伊斯卡公司(Iscar Metals Inc.)推出了两种新型Tangslot槽铣刀。它与具有两个右手螺旋切削刃和两个左手螺旋切削刃的LNET 12刀片配套使用。据称，刀片上的正前角螺旋刀面成屑器可减小切削力，并使切削功率消耗降低15％～25％。它还能引导切屑离开切削区，避免已加工零件的侧面被切屑划伤。切屑被引导向内(刀具中心)而不是向外(工件侧壁)流动。该刀具配备了两种类型的刀片，一种是用于开槽加工的圆角刀片；另一种是用于切断加工的斜角刀片。伊斯卡公司称，这种刀片结构可有效减轻颤振和提高刀具寿命。

　　Tangslot铣刀可按FDN凸缘型或SDN圆盘型刀具供货。刀具宽度可根据所用的刀具夹头和不同宽度的刀片进行调整。可供刀具直径范围为100～250mm，刀具宽度尺寸范围为6.0～14.6mm。这种新型刀具可用于诸如汽车轴承盖、转向节、连接杆等的切槽和切断加工，以及其他常规开槽加工。

　　(2)山高刀具公司(Seco Tools Inc.)宣称，它新推出的皇冠形MF5断屑器在现场切削试验中使刀具寿命提高了67％，并在41％的试验中改善了切屑控制能力。该公司称，MF5断屑器是针对与近净加工相关的半精切削加工而优化设计的，其断屑槽可产生很小的切削力，并允许刀具在0.5～2.7mm的切深下进行高进给切削加工。MF5断屑器采用有三个尖叉的皇冠形状，有切屑导向台和冷却沟，有利于小切深加工和采用超高压力冷却。此外，其敞开式的几何角度可减小切削力。断屑器上有一个磨制的岛状凸起，可以改善刀片的定位，并有利于工件和切削刃的散热。

　　MF5断屑器应用于8种正C型和标准W型刀片上(牌号为TK1000、TK2000、TP1000、TP3000和DurAtomic TP2500)。在对钢制岩石钻头(硬度HRC42～45)进行粗加工时，采用MF5断屑器的TK1000牌号刀片与采用一种竞争性断屑器的刀片相比，刀具寿命提高了5倍。在采用MF5的TP2500牌号刀片的类似切削试验中，与采用M5断屑器的TP2000牌号刀片相比，生产率提高了55％，刀具寿命提高了360％。

　　(3)山特维克可乐满(Sandvik Coromant)公司推出的新型LC刀片的几何形状可以防止在切削难加工材料时经常发生的切屑堵塞现象。由于LC刀片的刃形设计降低了加工低碳钢工件时切屑堆积的风险，从而改善了刀具寿命和加工表面光洁度。它采用的刮削刃可以提高进给率。该公司提供用于低碳钢加工的LC车削刀片牌号包括GC4225、GC1525和GC2025。

　　(4)钴领公司(Guhring Inc.)推出的3365系列Rough-Tech 48内冷却硬质合金立铣刀采用四槽设计，可产生易于排出的细小切屑。该公司称，3365系列可以很高的切削速度和进给率对钢件进行开槽和粗铣加工，同时以最小的转矩马力实现最大的金属去除率。该铣刀还适用于钛及钛合金航空材料和镍基合金的加工。

　　钴领公司还推出了用于加工铝及铝合金的3376系列AlumiTech LR和3364系列RoughTech Alu三槽硬质合金立铣刀。上述三种立铣刀系列均按标准规格供货，刀具直径范围为6.0～20.0mm。

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