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线切割机床断丝故障分析及排除措施

  断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一, 造成这种故障的因素较多,现分析如下:一、在线切割机切割工件初始时发生断丝产生原因:

  a.进给不稳,开始切入速度太快或电流过大。

  b.切割机工作时,工作液没有正常喷出。

  c.钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,造成局部抖丝厉害。

  d.导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,造成抖丝厉害。

  e.线架尾部挡丝棒没调整好,挡丝位置不合适造成叠丝。

   f.工件表面有毛刺,氧化皮或锐边。

  排除措施:

  a.线切割机刚开始切入,速度应稍慢些,而视工件的材料厚薄,逐渐调整速度至合适位置。

  b.排除工作液没有正常喷出的故障。

  c.尽量绷紧钼丝,使之消除抖动现象(必要时可调整导轮位置,使钼丝完全落入导轮中间槽内)。   

  d.如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显,则应更换导轮或轴 承(导轮和轴承  一般3~6个月更换一次)。

  e.检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。

  f.去除工件表面的毛刺,氧化皮和锐边等。

  二、在线切割机切割工件过程中突然断丝产生原因:

  a.贮丝筒换向时断丝的主要原因是,贮丝筒换向时没有切断高频电源,致使钼丝烧断。

  b.工件材料在加工中心热处理不均匀,造成工件变形,夹断钼丝。

  c.脉冲电源电参数选择不当。

  d.工作液使用不当,太稀或太脏,以及工作液流量太小。

  e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好,或已被钼丝割成凹痕,造成卡丝。

  f.钼丝质量不好或已霉变发脆。

  排除措施:

  a.排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。

  b.工件材料要求材质均匀,并经适当热处理,使切割机在切割时不易变形,且切割效率高,不易断丝。

  c.合理选择脉冲电源电参数。

  d.经常保持工作液的清洁,合理配制工作液。

  e.调整导电块或挡丝棒位置,必要时可更换导电块或挡丝棒。   

  f.更换钼丝,当线切割机切割较厚工件时要使用较粗的钼丝加工。


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