激光探测器使机床正确定位

　　根据工件边缘，对机床主轴中心线进行调试定位的过程中，通常采用普通的电子或机械式边缘探测器。这种方法通常称为间接定位方法。因为根据工件边缘对主轴中心线进行定位，操作员必须将工作台移动一定的距离，当探测器与工件接触时，使该距离与探测器的半径相等。

　　SDA生产制造公司坐落在加利福尼亚州的Piedra地区，其生产的激光中心/边缘探测器，可以采用直接探测方法对工件的边缘进行定位，从而节约工件的调试装卡时间。当钻头安装到钻床的夹头上或刀具通过夹头式刀夹安装到铣床的主轴上时，激光器的光束直接照射到工作台上。激光器的光点将显示出主轴中心线相对于工件、夹钳或夹具之间的实际位置。这一可见的基准点可以让操作员很容易地在特定的位置点、工件中心点以及孔的圆心或划线中心点上确定主轴的位置。这也可以使他们能够快速地校正台钳、设定铣削加工头的倾角以及中心分度器和旋转工作台。

　　激光器安装在6061铝制外壳内，其重复精度约为0.001 in（1in=25.4 mm）。采用标准的偏振附件可调节激光焦点，并使激光器的光点尺寸达到最低程度，其定位的距离范围离目标1~12in。IIIa级的激光装置采用3节1.5 V的照相机电池作为动力，据说根据实际使用情况，其使用时间可达6个月至一年。激光器利用一个简单的开关原理进行操作。

　　这一标准的激光中心/边缘探测器长3.375 in，直径0.75in。其控制柄的尺寸范围分别0.375in、0.5in和10mm。微型的激光探测器长度为2.75in，直径为0.75in，而其控制柄的尺寸为0.25in或6mm。该公司提供湿式控制箱型探测器，是专为使用冷却液的机床而设计的。其尺寸与标准型探测器相同，但控制柄尺寸只有0.5in。当激光器使用后关闭时，一个乙烯基密封滑套将会自动地密封保护这一装置，使其免受潮气的影响。

　　这里介绍一下车间如何使用激光中心/边缘探测器的方法：在铣床上测量材料尺寸或孔径宽度时，首先用激光器确定工件或孔径的位置，然后将机床上的数字读数（DRO）回零。移动工作台，使激光器达到边缘的相反位置；于是在DRO上就会显示出一个尺寸数字。然后确定孔径的中心，将孔径的测量值对半划分。下一步，再移动工作台，使X轴的距离对着孔径的中心，将DRO读数回零。最后，将工作台向Y轴方向移动，直至激光器达到孔径边缘为止，然后在Y轴方向上，颠倒孔径半径的数值。这样就可以将主轴定位到孔径的中心位置上。

　　然后校正台钳的位置，将台钳安装到近似的位置上，慢慢地拧紧其中一个螺栓。下一步在X轴和Y方向上移动工作台，直到台钳夹爪和激光器光点对准为止，然后紧固所有的螺栓。

　　要在车床的四爪卡盘上确定工件的中心位置时，应将激光器置于车床的尾座卡盘上，然后松开和拧紧夹爪，直至激光点出现在冲压印记的中心点上或划线的交叉点上。在偏心锥度车削操作完成之后，将尾座移动返回到其中心位置上，并将激光器安装到尾座卡盘中，然后在尾座上安装一个活动顶尖或固定顶尖。将尾座移动到顶尖中心处，使顶尖接近激光器，调节尾座的侧面螺丝，直至激光点与顶尖的顶端对准为止。

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