数控机床的坐标系统

　　1 坐标系

　　1.机床的坐标系统，包括所有实际存在的机床轴。

　　2.参考点、刀具和托盘交换点由机床坐标系确定。机床坐标系包括坐标系、坐标原点、运动方向。

　　3.ISO对数控机床的坐标系统的规定如下：采用笛卡尔直角坐标系，右手定则。

　　2 坐标轴及其运动方向命名原则

　　1.不论机床的具体结构是工件静止、刀具运动，还是工件运动、刀具静止，数控机床的坐标运动指的是刀具相对于工件的运动,

　　2.即规定以工件为基准，假定工件不动，刀具运动的原则。

　　3.即以刀具的运动轨迹来编程。

　　4.机床运动部件运动方向的规定：机床坐标系位置与机床类型有关，JB3051——82规定，增大工件与刀具之间距离的方向是机床运动的正方向。

　　(1)Z轴坐标运动的定义

　　Z 轴：平行于机床主轴的坐标轴。

　　正方向：为从工作台到刀具夹持的方向，即刀具远离工作台的运动方向。

　　(2)X轴坐标运动的定义

　　1)对工件旋转机床(车、磨)

　　X轴在工件径向上，平行于横滑座；X轴正方向：为刀具离开工件旋转中心的方向。

　　2)对刀具旋转机床(铣、钻)

　　立式：

　　X轴：为水平的、平行于工件装夹面的坐标轴；正方向：从主轴向立柱看，立柱右方为正。

　　卧式：

　　X轴:为水平的、平行于工件装夹平面的坐标轴；正方向：从主轴向工件看，工件右方为正。

　　(3)Y轴坐标运动的定义

　　Y轴的正方向则根据X和Z轴按右手法则确定。

　　(4)旋转轴坐标运动的定义

　　旋转坐标轴A、B和C的正方向相应地在X、Y、Z坐标轴正方向上，按右手螺纹前进的方向来确定。

　　5.工件坐标系可以在工件坐标系中描述工件的几何形状，即NC程序中的数据要参照工件坐标系。

　　3 坐标原点

　　在NC机床上可以确定不同的原点和参考点位置，这些参考点的作用：

　　1.用于机床定位；

　　2.对工件尺寸进行编程。它们是：

　　(1)机床原点(M)(Machine Origin或home position)是建立测量机床运动坐标的起始点。

　　(2)机床参考点(R)(reference point)用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，机床出厂之前由机床制造商精密测量确定,一般来说，加工中心的参考点为机床的自动换刀位置。

　　(3)程序原点(W)

　　程序原点：又称工件原点(Part Origin)

　　工件坐标系：以工件原点为坐标原点建立起来的直角坐标系。

　　是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点。

　　(4)装夹原点：Fixture Origin (又称卡盘零点)，可以与工件原点重合。

　　4 绝对坐标和相对坐标

　　1.绝对坐标表示法：将刀具运动位置的坐标值表示为相对于坐标原点的距离，这种坐标的表示法称之为绝对坐标表示法。大多数的数控系统都以G90指令表示使用绝对坐标编程。

　　2.相对坐标表示法：将刀具运动位置的坐标值表示为相对于前一位置坐标的增量，即为目标点绝对坐标值与当前点绝对坐标值的差值，这种坐标的表示法称之为相对坐标表示法。如图11所示。大多数的数控系统都以G91指令表示使用相对坐标编程，有的数控系统用X、Y、Z表示绝对坐标代码，用U、V、W表示相对坐标代码。在一个加工程序中可以混合使用这二种坐标表示法编程。

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