数控车床基本指令(下)

　　2)端面粗加工复合循环（G72）

　　指令格式: G72 WΔd Re

　　G72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt

　　指令功能: 除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，如图20所示。

　　指令说明 :

　　Δd 、e、 ns 、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。

例题:运用端面粗加工循环指令编程。

　　3)固定形状切削复合循环（G73）

　　指令格式: G73 UΔi WΔk Rd

　　G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt

　　指令功能:适合加工铸造、锻造成形的一类工件。

　　指令说明:

　　Δi 表示X轴向总退刀量（半径值）；

　　ΔK 表示Z轴向总退刀量；

　　d 表示循环次数；

　　ns 表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

　　nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

　　Δu 表示X方向的精加工余量（直径值）；

　　Δw 表示Z方向的精加工余量。

　　①固定形状切削复合循环指令的特点：

　　a.刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料;

　　b.背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得;

　　c.总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的切削深度有关。

　　②使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。A点为循环点，A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至C点，后退距离分别为Δi＋Δu /2，Δk＋Δw，这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Δu /2、Δw。

　　③顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。

　　例题: 运用固定形状切削复合循环指令编程。

　　4)精车复合循环（G70）

　　指令格式： G70　Pns Qnf

　　指令功能：用G71、G72、G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A｀-B的精加工

　　指令说明：　

　　ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；

　　nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；

　　G70～G73循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。

　　5)复合固定循环举例 （G71与G70编程）

　　加工图25所示零件，其毛坯为棒料。工艺设计参数为：粗加工时切深为7mm，进给速度0.3mm/r，主轴转速500r/min; X向（直径上）精加工余量为4 mm，z向精加工余量为2mm，进给速度为0.15mm/r,主轴转速800mm/min。程序设计如下：

　　N01 G50 X200.0 Z220.0;

　　N02 G00 X160.0 Z180.0 M03 S800;

　　N03 G71 P04 Q10 U4.0 W2.0 D7.0 F0.3 S500;

　　N04 G00 X40.0 S800;

　　N05 G01 W-40.0 F0.15;

　　N06 X60.0 W-30.0;

　　N07 W-20.0;

　　N08 X100.0 W-10.0;

　　N09 W-20.0;

　　N10 X140.0 W-20.0;

　　N11 G70 P04 Q10;

　　N12 G00 X200.0 Z220.0;

　　N13 M05;

　　N14 M30;

　　3.螺纹加工自动循环指令

　　(1)单行程螺纹切削指令G32（G33,G34）

　　指令格式 ： G32　X（U）_ Z（W）_ F_　

　　指令功能：切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。

　　指令说明：

　　格式中的X（U）、Z（W）为螺纹中点坐标，F为以螺纹长度L给出的每转进给率。L表示螺纹导程，对于圆锥螺纹，其斜角α在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指定；斜角α在45°～90°时，以X轴方向指定。

　　①圆柱螺纹切削加工时，X、U值可以省略，格式为：  G32 Z（W）_ F _ ；

　　②端面螺纹切削加工时，Z、W值可以省略，格式为：  G32 X（U）_ F_；

　　③螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，即在程序设计时，应将车刀的切入 、切出、返回均应编入程序中。

　　(3)螺纹切削复合循环（G76）

　　指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd

　　G76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff

　　指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法。

　　指令说明：

　　①m表示精车重复次数，从1—99；

　　②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；

　　③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；

　　④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；

　　⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；

　　⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；

　　⑦U：表示增量坐标值；

　　⑧W：表示增量坐标值；

　　⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；

　　⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；

　　G76螺纹车削实例

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。