模具总体结构形式的确定
冲模设计时，首先要根据工艺方案选定模具类型（简单模、级进模或复合模），确定具体的模具总体结构形式。这是冲模设计的关键一步，它直接影响冲压件的品质，成本和冲压生产率。
模具的结构形式很多，可根据冲压件的形状、尺寸、精度、材料性能和生产批量及冲压设备、模具加工条件、工艺方案等设计。在满足冲压件品质要求的前提下，力求模具结构简单、制造周期短、成本低、生产效率高、寿命长。
确定模具结构形式的内容包括以下几个方面:：
1)根据冲压件的形状和尺寸，确定凸、凹模的加工精度、结构形式和固定方法；
2)根据毛坯的特点、冲压件的精度和生产批量，确定定位、导料和挡料方式；
3)根据工件和废料的形状、大小，确定进料、出件和排出废料的方式；
4)根据板料的厚度和冲压件的精度要求，确定压料与卸料方式，压料或不压料，弹性卸料或刚性卸料；
5)根据生产批量，确定操作方式：手工操作，自动或半自动操作；
6)根据冲压件的特征和对模具寿命的要求，确定合理的模具加工精度，选取合理的导向方式和模具固定方式；
7)根据所使用的设备，确定模具的安装与固定方式。
1)大型、复杂形状的模具零件，加工困难时，应考虑采用镶拼结构，以利于加工。
2)模具结构应保证磨损后修磨方便；尽量做到不拆卸即可修磨工作零件；影响修磨而必须去掉的零件(如模柄等)，町做成易拆卸的结构．等等。
3)冲模的工作零件较多，而且使用寿命相差较大时，应将易损坏及易磨损的工作零件做成快换结构的形式，而且尽量做到可以分别调整和补偿易磨损件的相关尺寸。
4)需要经常修磨和调整的部分尽量放在模具的下部。
5)顷鞋较大的模填应有方便的起运孔或钩环等。
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