关于冲床的维护和保养知识

　　一、例行维护保养工程项目

　　A、冲床每使用1500-2000小时维护保养应执行项目：

　　1、滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。

　　2、空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。

　　3、空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。

　　4、模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。

　　5、模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。

　　6、齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油换新及运转状况，噪音，振动测试检查。

　　7、传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。

　　8、离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。

　　9、滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。

　　10、飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，接头等检查。

　　11、平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。

　　12、马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。

　　13、整机精度(垂直度，平行度，综合间隙等)测试，必要时调整校正。

　　14、冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚(基础)固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。

　　15、润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。

　　16、空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。

　　B、每使用3000-4000小时维护保养应执行项目

　　17、光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。

　　18、电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。

　　19、超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。

　　20、主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。

　　21、离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养，间隙检查调整及装复调试。

　　22、平衡器另部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。

　　C、每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目

　　23、锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。

　　24、滑块总成(球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等)拆卸分解，清洁保养，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。

　　25、模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。

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