一种特殊的模具成型方法

　　在塑料、橡胶、有色压铸产品模成型时，我们有时会碰到两头大，中间小的产品。

　　通常我们在制造此类产品时，会将模具设计成三板模。其中的中模，会设计滑块结构，以利产品脱模。但是，这样做出来的产品，其中间狭小对应滑块的部位，会有两根相应的拼缝线。

　　成型易碎的过渡零件

　　当客户对产品外观要求很严格，不允许有拼缝线存在，并且不允许有人工打磨时，产品的成型工艺就一下子变得复杂。这就意味着不能使用通常的滑块结构来设计模具进行成型了。可是，两头大、中间小的产品，不用通常的滑块结构，如何脱模？使用通常的滑块结构，如何保证没有拼缝线？  

　　两头大、中间小的产品，之所以需要滑块结构，就是因为中模板的型腔形状尺寸小于上下模板的相关部位尺寸，致使产品无法从中模型腔中以惯常方式完好取出，也即产品脱模存在问题(对于橡胶件等软件零件若不是中空时同样存在这一问题)。

　　现在，有一种新的模具成型方法可以解决这个问题。我们根据产品形状，另外设计一付成型模具，成型一个易碎、符合原产品成型条件的过渡零件，使这个过渡零件的内腔符合原零件的由大变小部位的形状尺寸要求。  

　　使这个过渡零件的外形尺寸大于或分别大于各自一端的型腔尺寸，以便简单脱模。这样，中模板就变成整块模板，非常便于制造了。虽然一付模具变成二付模具，但模具结构变得十分简单，产品也达到客户无拼缝线的要求。只是该成型模具也变成了镶嵌件模具。

　　需要注意的是，过渡零件材料的选用非常重要。

　　首先，过渡零件材料要符合原产品在模具中成型时的耐温、耐压及热传递性能和成型时的相互排斥性能，使原产品的成型品质得以保证。

　　其次，过渡零件的材料在最终产品成型时要有好的稳定性，最终产品成型以后，又具备易破坏性能。只有过渡零件非常容易破坏，并且在破坏时不会造成对最终产品的伤害，这种过渡零件的材料才算选对了。当然，如果过渡零件的材料能够重复使用，性能不变，那是再好不过。

　　第三，过渡零件材料要便于成型、升温膨胀系数接近模具型腔材料和热膨胀系数稳定。在无法使二者的热膨胀系数一致的情况下，就必须在模具型腔内预设相应的空间，并且在成型过渡零件时对形状尺寸考虑到热膨胀系数的影响。

　　第四，过渡零件材料成本要相对低廉，易取得。

　　我们根据自己的经验，推荐一些过渡零件的材料：石墨、石膏、脆性塑料、水玻璃等。这些材料都可以通过添加其它材料来调整其性能。

　　这个方法，也可以推广使用到有些局部难以脱模的零件上，在局部位置采用此办法制造，可大大简化模具结构。

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