机械制造企业应选择适宜的节能减排方式

　　随着我们节能减排意识的不断增强，越来越多的机械制造企业认识到，如果延用粗放的制造模式，将不利于企业的可持续发展。因此，只有积极探索节能、降耗、少污染的制造工艺技术，才能适应社会发展的需要，真正实现节能减排的目标。对此，笔者将机械制造企业在生产过程中节能减排的方式加以总结，以供借鉴。

　　降低物耗

　　机械制造企业在生产过程中应注重优化工艺方案，积极推广资源消耗低的制造技术。

　　选用绿色材料 绿色材料既要有良好的适用性，又要与环境有较好的协调性。使用这种材料，可改善机电产品功能，简化产品结构，减少原材料种类。

　　采用节水工艺 干式切削是节水工艺的一种，可避免机械加工时使用切削液产生的负面效应。干式切削技术可应用于铸铁的干铣削，也可应用于机床加工的其他方面，但要注意使用这种技术的前提条件是刀具要有较高的耐热性、耐磨性和良好的稳定性，机床具有高速切削能力，并配有冷风、吸尘等装置。

　　减少加工余量 若机件的毛坯粗糙，则设备的加工余量就会较大，不仅消耗的原材料较多，而且生产效率低下。因此，有条件的企业可进行专业化毛坯制造，提高毛坯精度，降低原材料消耗。此外，还可以利用先进技术，提高加工效率，保证产品加工质量，如采用高速切削技术。

　　降低能耗

　　机械制造企业在生产机械设备时，需要大量钢铁、电力、煤炭和有色金属等资源。节能降耗已经成为机械制造企业的共识。

　　靠技术节能 加强技术创新与改造，提高能源利用率，如采用节能型电机、风扇，淘汰能耗大的老式设备。

　　靠管理节能 加强能源管理，及时调整设备负荷，避免跑冒滴漏等现象，避免设备空转和机电设备长期处于待机状态。

　　适度利用新能源 可再生、无污染的新能源是能源利用的一个重要方向。如可以考虑使用太阳能、天然气、电热能等洁净能源。

　　使用绿色设备 机械制造装备将向着低能耗、与环境相协调的绿色设备方向发展，干式切削加工机床、强冷风磨削机床等就属于这类设备。这些绿色设备的使用，可减少对人和生产环境有害的工作介质，减少机床原材料用量，优化机床结构，提高机床性能。

　　减少废弃物

　　目前机械制造多采用材料去除的加工方式，因此会产生大量的切屑、废品等废弃物，既浪费了资源，又污染了环境。对此，可采取以下措施：

　　切削液的回收再利用 已使用过的乳化液中，一般含有硫、磷等化学添加剂，如直接排放或燃烧，将造成严重的环境污染，因此要重视对切削液的回收再利用。

　　采用快速原型制造技术 打破传统机床加工去除材料的方法，采用分层实体制造、熔化沉积制造等，迅速制造出形状复杂的三维实体和零件，既节约了资源，又减少了对废弃物的处理环节，是一种较好的绿色制造技术。

　　减少污染

　　机械制造过程中的大气污染主要来自工业窑炉、工业锅炉和热处理车间的炉具等，它们在生产加热时会产生大量的烟尘和含硫、含氮化合物气体，对人身健康和周围环境造成危害。为此，可采用新燃料，对煤进行脱硫处理或采用天然气、水煤浆、太阳能等新能源作为燃料。

　　机械制造过程中产生的废水主要包括含油废水、含酸（碱）废水、电镀废水和洗涤废水等。由于工业废水处理难度大、费用高，因此，综合防治是现阶段机械制造企业处理水污染的有效措施。

　　除了上述污染源外，还有振动污染、噪声污染、热污染、辐射污染、光污染等污染，对于这些污染都应采取相应的防护和改进措施。

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