代替车削和磨削加工的线切割技术

　　大约在三年以前Hirschmann公司就开始关注线切割的工艺特性并指出，线切割加工完全能够代替传统的车削机床和研磨机市场。在这期间，线切割或磨削已在众多的企业中应用，而传统的磨削工艺在这些企业中已经不再起作用了。对EDM磨削程序所要求的主轴H80R MAC已被工具和模具的生产厂家用于制造型芯和抛料销子。在医药技术领域则利用线切割来加工非常精细的部件。在航空航天领域中，其构件和部件越来越微型化，因此主轴与线切割机相结合具有重要的意义。用户也越来越希望实现轴的自动化和变址，对此Hirschmann公司于不久前提出了一个解决方案。

　　销售负责人Juergen Zoeh先生解释说：“新的主轴和变址（定位）轴H80R MNC基本上与已被证实了的主轴H80R MAC具有相同的特性，即具有最高的径向摆动精度，转速可高达1000r/min,转速调节与设备控制无关。”当然这种主轴还可以安装系统5000的气动夹具，“这样一来便可自动装入针对某一生产目标的主轴”，Zoeh先生说。然而最主要的是主轴的定位装置。尤其是医药、微电子和航空航天领域的用户会要求把腐蚀性车削与定位装置组合在一起，这一点现在也已经可以做到了。线切割加工的部件也可以具有不同的角度和平面。尽管在研发的过程中碰到了许多问题，因为1500r/min的高转速必须与圆分度工作台的高精密分度相结合，但研究课题解决了“圆周正交”的问题。

　　通过新型的主轴，线切割机能够对部件进行腐蚀性车削、磨削加工和切割平面。Zoeh先生认为：“这种具有各种加工可能性的组合为各行各业的加工开创了一条全新的途径。”以往不能生产的或生产费用昂贵的产品，现在通过线切割机都得以实现了。对于牙钻、药物植入工具，各部门的微型构件以及铸塑工艺用的微型模具和微型工具等，线切割机都可以毫不费力地进行自动化生产。“与传统的加工工艺相比，线切割加工的最大优点就是成本低廉”，Zoeh这样总结说道。

　　基本上每一台线切割加工机都可以使用腐蚀性车削，加工质量主要取决于电机技术，而这只是指特殊的表面要求或比率，如在微电子技术中必须使其最佳化，Zoeh指出：“这种方法的极限在于线切割机的电机技术和相关的表面质量。”目前可达到的表面粗糙度为Ra＝0.06μm。

　　在加工具有偏心旋转的部件过程中，精细加工可能会遇到一些问题。为了解决这些问题，Hirschmann研发了一种夹紧系统，通过径向振摆和摆动可以实现“精细调节”，总的径向振摆误差低于0.001mm。传统磨削工艺中经常遇到的废品问题，改用此法便非常简单地解决了。

　　在加工微型部件时，线切割加工和磨削克服了传统工艺的极限。Eroform公司的经理Peter King先生也这么认为，引入这种工艺可以相应地扩大服务范围。“线切割加工和垂直腐蚀加工既是最新的技术工艺，也是我们在未来取得成功的前提”King确信，“线切割加工和磨削使我们企业继续沿着经济化综合加工微型部件的方向迈出了一大步。”

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