一﹑机床的基本结构
1. 机床适用范围:
能加工所有导体物件,如:金属模具,复杂金属配件,精密模板及坚韧性难加工物件等,能切割平面、斜面及表面上下异形的工件,极大的拓展了加工范围。
2. 机床主要功能:
大锥度,大厚度,高效率,高精度,新结构等为特征。多重保护及报警功能:丝筒超程自动保护,机床断丝自动停机保护,短路自动回退保护,停电记忆保护,短路自动报警,断丝自动报警,加工完自动停机报警,在同行中处于优先地位。
3. 机床本体结构:
3.1 主机采用箱体结构,以CAD模仿受力刚度计算为基础,优化设计加强筋补充刚性,使主机的表态及动态机械性能处于最佳状态;
3.2X、Y导轨采用IV型滚柱导轨设计,具有良好的自润滑性能;
3.3X、Y轴运动采用精密级无间隙滚珠丝杠转动;
3.4封闭式机床,工作台是T形沟槽,嵌板固定;
3.5专利设计的防水导轮结构,有效提高导轮及轴承使用寿命。
4.控制系统特点:
4.1本控制器中包括计算器﹑机床电器﹑脉冲电源﹑驱动电源。计算机主机有两种类型可供选择:一种是民用计算机,另外一种是工业计算机。如选用工业PC机,安全性能符合UL/CSA/TUV要求,并具有良好的适应能力。
4.2经无数次试验获得的独特专业化的多种电路设计,海内首创,拥有自主知识产权;
4.3机床电器采用无继电器工作方式,逻辑动作全部采用电子控制方式,安全可靠;
4.4自主研发双电源数字式高频脉冲电源,并将电路板模组盒装化。高效率低丝耗,使用户在高厚度、高效率、低粗糙度方面有更宽的选择范围,检测及维修也更为方便。
4.5具有智能化自动加工功能,具有强盛的专家数据库,只需告之加工的技术要求,系统自动实现,粗-中-精的加工;
4.6具有强盛而完善的参数编辑功能,为高级操作人员提供广阔的展示;可对生成参数进行任意修正,以达到最佳之效果,可任意选择加工参数指令段号;可对尺寸制式进行“公制”和“英式”的任意切换,有助于国际化的技术交流;可精确适时记录加工时间,为您的加工成本提供正确依据;可实现加工完自动智能方式停机,在全面提高设备的前提下,降低损耗;
4.7针对淬火钢、普通钢、紫铜、黄铜、硬质合金等不同材料,自动查问最佳参数;
4.8智能系统不仅能实现智能化多次切割,还能将首次切割的进给尺寸列成电子表格供您参考;
4.9在加工过程中无论是高频电源参数的频繁切换,还是走丝速度的不断调节,系统自动完成;
4.10简朴的操作界面可使初学者能在短时间内发挥本机台80%的效能,即使是初学者也能切出慢走丝效果;
4.11最新开发的无电阻驱动电源,不产生热源,与有电阻电源相比节能大于50%。
5.数控软件包特点:
5.1自动编程与加工控制一体化同时输入代码;
5.2后台编程功能,有效减少辅助时间;
5.3全数字化控制,良好的自适应性;
5.4可与AUTOCAD,DXF文件直接通讯;
5.5三维立体造型加工轨迹显示;
5.6四轴联动,上下异形面加工;
5.7全绘图式编程,功能强大;
5.8坐标系统:绝对坐标 ,增量坐标(相对坐标 );
5.9坐标转换,放大,缩小,旋转跟踪实时显示;
5.10直线及曲线处理功能;
5.11锥度加工功能;
5.12上下异形工件加工;
5.13处理短路和断线功能;
5.14停电记忆,上电恢复加工功能;
5.15边缘及中央自动定位功能;
5.16自动增加过渡弧度(任意角度);
5.17反向加工功能;
5.18技术和自动编程菜单功能;
5.19数据传送功能;
5.20系统均采用双精度计算;加工通过两重纠错,避免加工中因为外界影响而导致数据错误。能有效消除累计误差;
5.21拐角清角控制功能,提高精度;
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