我国大型冲压设备的现状

　　锻压机床作为工业基础装备的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等重要工业部门得到广泛应用。汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大推动了我国冲压生产的进步。国产大型精密高效的成套设备、大型冲压、自动化生产线、f mc、fms 等高新技术，以及高附加值的冲压装备正在装备着我国的制造业。

　　一、冲压设备现状

　　在汽车、航空航天、电子和家用电器领域，需要大量的金属板壳零件，特殊是汽车行业要求生产规模化、车型个性化和覆盖件大型一体化。进入21 世纪，我国汽车制造业飞速发展，厚件冲压面对这一形势，我国的板材加工工艺及相应的冲压设备都有了长足的进步。

　　1. 重型机械压力机及其覆盖件生产线、大型多工位压力机

　　汽车覆盖件是标志汽车质量的最重要钣金零件，是大型冲压件的典型件，其生产目前主要有两种方法：一是由多台大重型机械压力机配以自动化机械手，组成自动化柔性冲压生产线;二是应用大型多工位压力机生产。

　　( 1) 单机连线自动化冲压生产线 为满意精密零件机加工生产线的需要，海内知名压力机生产企业在20世纪末期，就大力进行了高性能单机连线压力机的研制生产。其中以济南二机床集团公司、上海锻压机床厂、齐齐哈尔第二机床厂等为代表，先后研制了j47—1250/2000型闭式四点双动拉深压力机、s3p—630 型闭式四点压力机、pe4 - hh- 600 - 2ts 四点单动压力机、pd4- hh - 800/ 600 - 2ts 四点双动压力机、30000kn 闭式双点汽车大梁压力机、成系列多连杆传动单动压力机及其他规格的大型双动拉深压力机。由它们组成的自动化冲压生产线具有大吨位、大行程、大台面，以及大吨位气垫、机械手自动上下料系统、全自动换模系统和功能完善的触摸屏监控系统，生产速度快、精度高。这些单机连线已先后装备了第一汽车制造厂、重庆长安汽车厂等汽车制造业的多条大型自动化冲压生产线，并正在向更多的汽车厂和国外公司扩展。2006年8月，济南二机床公司向泰国萨密特公司提供了一条32000kn大型冲压生产线，充分满意了汽车快速、高精度及高效的生产要求。

　　这类生产线的典型配置和用途：开式单点厚件冲压加装辊轮送料机( 或气动送料机) 成线，可作单( 多) 工序连续冲压，操作性良好;开式双点压力机加装多工位送料装置、开卷装置和校平装置，组成多工位连续冲压生产线。由于占地少、工序间搬运小，所以正日益被冲压生产看好;高速压力机加装凸轮分割型送料机、开卷校平装置成线，冲制专用零件，如电动机硅钢片等。

　　( 2) 大型多工位压力机 在覆盖件冲压领域，大型冲压多工位压力机是最先进、最高效的冲压设备，是高自动化、高柔性化的典型代表。通常由拆垛机、大型压力机、三坐标工件传送系统和码垛工位等组成。生产节拍可达16～25次/min，是手工送料流水线的4～5倍，是单机连线自动化生产线的2 ～3 倍。是当今世界汽车制造业应首选的最先进的冲压设备，目前世界上已能生产95000kn 的大型多工位压力机。

　　这类机床过去惟工业发达国家独有，20世纪末到21世纪初我国也已开发研制，并取得成功。济南二机床集团公司于1999年与德国万加顿公司合作制造了两台20000kn 大型机械多工位压力机，2005年初又与世界最大的汽车零部件供给商———美国德纳(dana)公司签订了供货合同，为其提供一台50000kn重型多工位压力机。该机采用电控同步、电子伺服三坐标送料、多连杆、全自动换模、模具保护及现场总线控制等多项国际先进技术，具有远程诊断、远程控制和网络通信等多种自动化功能，适用于汽车制造中薄板件的拉深、弯曲、冲裁和成形等冷冲压工艺。是我国迄今为止出口的吨位最大、大型冲压技术含量最高、自动化程度最高的冲压成套设备。济南二机床公司因强盛的研发制造能力和良好的市场业绩，被国外用户誉为“世界五大数控装备制造商之一”。迄今为止，这类多工位压力机在海内汽车业尚未广泛使用，但市场前景十分看好。

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