真抓实干改变机床工业大而不强

　　中国机床工具工业协会调研组兵分五路，赴全国各地机床企业开展广泛调研。这次调研的主题之一就是如何贯彻落实机床工具行业“十二五”规划。　　

　　吴柏林说：“每个五年计划都提赶超先进，结果呢？现在又有人提出，在五年内中国机床企业要由大变强。这个目标提得有点高，也不现实。当然，扎扎实实地往这个方向逐步推进还是能够做到的。目前国内机床制造企业总体上是大而不强，而功能部件和数控系统企业则是既不大也不强。”　　

　　今明两年应抓三项重点五大举措　　

　　吴柏林告诉记者，针对2011~2012年的工作，机床协会提出了三项重点任务和五点措施。　　

　　首先，着力提升中高档数控机床市场竞争力。努力提升中高档数控机床的稳定性、可靠性；完善应用软件；降低成本，优化性价比；使行业企业的中高档数控机床原有产品或新产品迅速产业化，转化为具有市场竞争力的商品。　　

　　其次，着力提高国产数控系统和主要功能部件产业化水平。加强对国内数控系统和主要功能部件企业的支持，加大企业技术改造力度，加快其所需专用装备的开发和研制，努力提高国产数控系统和主要功能部件产业化水平，加强市场培育和开发，以增强其市场竞争力。　　

　　同时，鼓励和支持行业整机企业与国产数控系统和主要功能部件企业结成较为长期和稳固的合作联盟，互相促进，扩大国产数控系统和主要功能部件在国产中高档数控机床上的应用。　　

　　再其次，着力推进发展方式的转变。为满足迅速提升的市场需求，加快转变经济发展方式，行业企业要采取有力措施，迅速转变“重硬轻软”的倾向，由单纯销售产品，转变为向用户提供全方面解决方案，提高产品技术附加值，增强市场竞争力。　　

　　吴柏林认为，要想以上任务顺利完成，达到预期主要目标，应继续在政府政策支持和指导下，充分发挥机床协会的桥梁纽带作用，增强服务职能，全行业共同努力采取以下五大措施。　　

　　措施一：解决中高档数控机床发展深层次技术，提升产业化水平。围绕国产中高档数控机床“质量上不去，价格下不来”缺乏市场竞争力的现象，针对企业具体产品，扎扎实实分析、解决深层次技术及产业化技术问题。例如，整机制造工艺、数控系统软件的二次开发、产品工艺软件深层次开发等。　　

　　措施二：解决国产中高档数控系统、功能部件及刀具的深层次技术，提升产业化水平。围绕国产数控系统、功能部件及刀具在国产中高档数控机床上扩大应用的问题，针对企业具体产品，分析、解决设计问题，制造工艺问题，提高产品稳定性和可靠性等深层次技术及产业化技术问题，以适应国产中高档数控机床发展的需要。　　

　　措施三：积极推进行业企业进行两化融合的技术改造。为提升行业企业中高档数控机床产品整体制造水平，改变前几年行业企业多采取的“外延式”发展模式转变为“内涵式”发展模式。积极推进行业企业进行两化融合的技术改造。　　

　　措施四：加快创新体系及人才队伍建设。行业企业应该加大开发、研究投入，建立以企业为主体，比较稳定的“产、学、研、用”联盟，加快创新体系建设。加快、加强培育本企业爱岗敬业、勇于创新的高素质职工队伍，以应对日益激烈的市场竞争形势。　　

　　措施五：进一步培育和开拓市场。提高产品质量，提升服务水平，充分发挥国家政策导向作用，进一步开拓国内、国际两个市场。在巩固和提高传统服务领域市场需求的基础上，进一步开拓和培育新兴产业市场需求。行业内具有相对优势的企业和产品，如大型数控冲压生产线、重型机床、齿轮加工机床等，要积极开拓国际市场，与国际知名企业一比高低。　　

　　五大举措立足行业现实　　

　　谈到协会提出三项重点、五点举措的背景，吴柏林表示，这还要从行业现状说起。　　

　　“国内市场对于机床的需求水平明显提高。”吴柏林指出，当前国内市场对高档的需求增长特别快，而对中档，特别是对低档的需求则越来越少。在这种情况下，我们势必要提高国产中高档数控机床产品的市场竞争力。然而目前国产中高档数控机床产品总的情况是：质量上不去，成本下不来。其原因一方面，我们高档数控系统和功能部件的国外依赖度太高；另一方面，我们在深层次的技术开发方面的掌握度不够，只知其然，而不知其所以然。一台高档数控机床往往是高档数控系统和高档功能部件的集合体。　　

　　为此，吴柏林举例说，现在国内不少机床企业认为自己的产品在数控系统上搞二次开发的能力明显不够，而仅限于使用标准平台上的那些功能；即使采用的是同样的高档数控系统，国内机床应用水平和适应范围也受到局限。因此，突破数控系统及主要功能部件的发展瓶颈显得尤为迫切。　　

　　面对上述机床产业所面临的发展难题，调整产业结构，转变发展方式成为必然。吴柏林提出，当前机床工具行业要着力于两个方面，才能大力推进行业发展方式的转变。　　

　　一方面，要解决深层次问题，增加产品附加值，克服企业多年来在技术改造和产品上形成的“重硬轻软”的弊病。例如，在技改上，不少企业往往善于铺摊子、盖厂房、买好设备，而对产品和工艺开发设计、深层次关键技术、工艺基础、现场管理和产业化技术缺乏深入的推敲；在产品上，对配备的数控系统和功能部件也没有深层次的理解，即使配备同样的名牌数控系统和功能部件，但设备运转起来，生产出的产品质量就不一样，适应各种加工工艺要求的能力也不一样。　　

　　另一方面，要提高服务水平和服务能力。所谓服务，国内一些企业还局限在帮助用户解决现场问题的阶段，只提供产品，不能提供高质量的服务。而国外先进企业早已达到了能向用户提供一次性全方位解决方案的综合服务水平；不仅能提供单一产品，而且具备根据用户需求提供成套装备方案的能力。　　

　　“从以上这两方面来逐步推动企业发展方式的转变，才能最终实现我们设定的三个目标。”吴柏林告诉记者。　　

　　“不研究产业化，成本就下不来，效益也上不去。”为此，吴柏林指出，客观上讲，目前国产数控机床产品的技术水平确实有了很大的提升，我们的科技攻关、04科技专项也可谓硕果累累，新品鉴定会、发布会也不断召开，但遗憾的是，中高档机床产业化的步伐还是举步维艰。试想，为什么我们的五轴联动只能卖别人的一半甚至还不到一半的价格，关键就在于我们在软件开发的深度和广度上不够，性能和质量也上不去。现在需要我们猫下腰，静下心来，搞点深层次的技术，研究点产业化技术，只有这样我们的产品竞争力才能提上去。　　

　　谈到国产中高档数控机床的产业化突破点，吴柏林分析，由于我们在整体研发体系等方面的不足，要想在短期内全面提升国产中高档数控机床的产业化水平还困难重重，必须以点带面，首先在一些重点应用领域实现突破。以汽车为例，目前国产中高档数控机床虽然在个别汽车企业的生产线上有所应用，但在一汽、上海、北京、天津等汽车龙头企业的主导产品的关键零部件生产线上，还没有实现突破。　　

　　吴柏林说，“十二五”期间，我们要在机床工具行业的主要服务领域——汽车制造、航空航天设备制造、船舶制造、发电设备制造的重点企业的主导产品上有所作为，实现突破性进展，当然也包括当前的新兴产业。

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