模具材料成形

　　熔模铸造：是采用易熔的蜡质材料制成模型，然后用造型材料将其包覆若干层，待其干燥硬化后将蜡模熔化获得无分型面的壳型，经烘干后浇注金属液而获得铸件的铸造方法。

　　缩孔:即铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞，形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常浮现在铸件最后凝固的部位

　　缩松：即铸件断面上浮现的分散而细小的缩孔。

　　起模斜度：为了起模方便，在平行于起模方向的侧壁加放的一定斜度。

　　定向凝固：是防止产生缩孔的有效措施。定向凝固就是采取一定措施，是铸件按规定的方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程

　　锻造敷料：为了简化锻件形状，以便于进行锻造，常在锻件的某些地方添加一部分大于加工余量的金属，这部分添加上去的金属就称为锻造敷料。

　　焊接电弧：是电极与工件之间持久而强烈的气体放电现象。

　　电阻焊：是在焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的工艺方法。

　　锻模斜度：为了便于将成形后的锻件从型腔中取出，锻模侧壁必须做成一定的斜度。（外7°，内10°）

　　1.造型材料性能要求有哪些？这些性能不足会产生哪些缺陷?

　　a.有一定的强度，强度不高会造成塌箱，冲砂，砂眼b.耐火性，不足造成粘砂，防止加C粉c.透气性，不足产气愤孔d.退让性，不足应力变形，开裂。

　　2.手工造型有哪些方法？常见机器造型的紧砂方法有哪些，起模方法有哪些机器造型的特点？⑴整模造型，分模造型，挖砂造型，假箱造型，活块造型，刮板造型，两箱造型，三箱造型，脱箱造型（无），地坑造型。⑵紧砂方法：压实，震实，震压和抛光⑶起模方法：顶箱，漏模，翻转⑷机器造型的特点：不能用三箱造型，尽量避免活快造型。

　　3.什么是合金的充型能力？它与合金的流动性有什么关系？不同成分的合金为何流动性不同？影响充型能力的因素有？充型能力不足会带来哪些缺陷？

　　⑴在理论生产条件下，熔融金属布满型腔，获得形状完整、轮廓清楚铸件的能力，叫合金的充型能力。⑵合金的流动性越好，合金的充型能力越强。⑶不同成分的合金的熔点，导热率，合金液和粘度等物理性能不同；成分不同的合金具有不同的结晶特点，对流动性的影响不同；不同成分合金杂质也不同，因而它们的流动性不同。⑷合金的流动性；浇注条件；铸件结构⑸铸件浮现冷隔、浇不足、气孔、夹渣、缩孔等缺陷。

　　4.铸件的凝固方式以及与合金铸造性能的关系，凝固方式的影响因素？⑴逐层 糊状 中间凝固⑵合金越趋于逐层凝固，铸造性能越好⑶合金的结晶温度范围，铸件的温度梯度。

　　5.合金收缩经历的阶段？（1）液态收缩：是产生缩孔、缩松的主要原因

　　（2）凝固收缩：是产生缩孔、缩松的主要原因

　　（3）固态收缩：导致体积收缩和线收缩是产生内应力、裂纹和变形的主要原因 。6．什么是定向凝固？同时凝固？各适应什么场合？⑴定向凝固就是采取一定措施，是铸件按规定的方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。用于凝固收缩大，凝固温度范围较宽的合金。⑵同时凝固就是采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时凝固，用于对加热应力和热裂和变形要求严格的铸件。

　　7 .P11页机床导轨

　　8．铸件裂纹的种类及防止方法?⑴裂纹分为热裂和冷裂两种⑵热裂：应尽量选择凝固温度范围小，热裂倾向小的合金;应提高铸型和型芯的退让性，以减少机械应力；浇冒口的设计要合理；对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制硫的含量，防止热脆性。冷裂：合理设计铸件结构（形状简朴，对称，壁厚均匀），尽量选用线收缩率小，弹性模量小的合金，设法改善铸件型芯的退让性，合理设置浇冒口，采用同时凝固工艺，实效处理。

　　9.自由锻常用设备有：锻锤和液压机；自由锻常用基本工序：镦粗、拔长、冲孔；哪些结构的自由锻不好锻：锥体和斜面结构，几何体的交接处形成空间曲线，加强筋，凸台，工字型结构。

　　10．自由锻件图包括锻造余量、锻造公差、锻造余块；模锻件图包括的内容：分模面的位置，加工余量和公差，模锻斜度，圆角半径，冲孔连皮，技术条件。

　　11．模锻按使用设备不同分为：锤上模锻、压力机上模锻、平锻机上模锻和旋转压力机上模锻等。模膛（型腔）按作用可分为：制坯模膛，模锻模膛，切断模膛：预锻和终锻模的区别：预锻模膛：使坯料接近锻件的形状和尺寸，有利于坯料最终成形，并减少终端模膛磨损。终端模膛：用来完成锻件的最终成形。在终端模膛四面的飞边槽，由桥部和仓部组成。桥部是增大金属流出模膛的阻力，仓部是容纳从模膛中流出的多余金属。冲孔连皮——为了保护模具。模锻件的结构工艺性（1）必须有一个合理的分模面。（2）零件取模方向上的非加工面应有模锻斜度，转角处应有一定的圆角半径。（3）零件力求简朴、平直、对称。应避免零件截面积差别过大；避免薄壁、高肋、凸起；避免深孔或多孔结构。（4）对于形状复杂的大件，尽量选择锻焊组合结构。

　　12..冲模有哪三种：简单冲模，连续冲模，复合冲模；复合冲模的突出特点，高精度和高生产率 google_ad_slot = \\\"3009237533\\\";

　　13.弯曲时弯曲线为何要与纤维组织垂直？此时应力与纤维组织平行，不易产生裂纹。

　　14.曲柄压力机，平锻机，摩擦压力机上模锻各有什么特点？曲柄压力机：生产率高，锻件精度高；模具制造简单，更换轻易，节省珍贵模具材料，劳动条件好；设备复杂，造价高，只适合大批量生产。平锻机：模锻适用范围广，锻件尺寸精确，表面质量好，生产率高，材料利用率高。摩擦压力机：结构简单，造价低，使用维修方便，工艺用途广泛。

　　15.什么是最小阻力定律？为什么闭式滚挤或拔长模膛可以提高滚挤或拔长效率？

　　⑴最小阻力定律：在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。⑵采用闭式滚挤或拔长模膛制坯，增大金属横向流动阻力，可以提高滚挤或拔长效率。

　　16．纤维组织是怎样形成的？它的存在对金属的性能有何影响？在钢铁组织的晶界上存在着一些过剩相和夹杂物，塑性变形时，随金属晶粒的变形方向被拉长或击碎呈链状分布，金属结晶后也不会改变，仍旧保留下来，使金属组织有一定的方向性。纤维组织对金属的力学性能影响较大，纤维组织越明显，各面异性越严峻，横面塑性和冲击韧性下降大。

　　17.何为可锻性，哪些方面来衡量，其影响因素，如何影响？⑴金属的塑性成形性能，是衡量材料通过塑性加工获得优质零件难易程度的工艺性能。⑵从材料的塑性和变形能力来衡量⑶影响因素：化学成分：a）纯金属比合金的可锻性好b）含合金元素少的合金比多的好；金属组织：a）单相组织（纯金属或固溶体）比多相好b）钢中碳化物呈弥散分布比网状分布好c）晶粒细化组织比粗大好；加热温度：加热温度高，可锻性好，但是，温度过高，会引起过烧或过热。过烧会破坏晶粒间的连接，过热会使晶粒过分长大；变形速度：a）变形速度不大时，回复和再结晶来不及消除加工硬化，可锻性下降b）变形速度大于一定值后，由于塑性变形的热效应使材料温度升高，回复和再结晶充分，可锻性提高；应力状态：（1）挤压时，金属呈三向压应力（2）拉拔时，变形材料呈两向压应力和一向拉应力理论和实践表明：a）压应力越多，材料的塑性越好b）拉应力越多，塑性越差。

　　18.拔长模膛和滚挤模膛的作用有何不同？拔长模膛：作用是减少坯料某部分的横截面积，以增加其长度，兼有清除氧化皮的用途。滚挤模膛：用来减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。

　　19．锻模时，如何合理确定分模面的位置？①要保证锻件能从模膛中取出②易于发现错误 ③使模膛最浅④使所加敷料最少⑤使分模面为平面20．自由锻，模锻，胎模锻的区别和各自的特点？自由锻的特点：（1）坯料变形时，只有部分表面受到限制，其余可自由流动；（2）所用设备及工具简单，适应性强，锻件重量不受限制；（3）由人工控制锻件的形状和尺寸，锻件的精度低，生产率低；（4）适用于单件小批生产，也是大型锻件的唯一锻造方法。

　　模锻的特点

　　a）锻件形状复杂，尺寸精确，表面光洁；b）加工余量小，节约材料和工时；c）锻造流线分布符合外形结构，力学性能高；d）生产效率高。胎模锻的特点1）与自由锻相比，锻件的形状较为复杂，尺寸精确，生产效率高。2）与模锻相比，可利用自由锻设备组织生产，胎模制造成本低。区别：自由锻利用平钻或简单的工具来传递外作用力，使坯料生产塑性变形，模锻使金属坯料在模具腔内受压产生塑性变形，胎模锻在自由锻设备上采用非固定的简单型腔模具成形。

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