超硬材料需要开发哪些新用途？

　　超硬材料是指金刚石等硬度极高的材料，因其硬度极高，耐磨性好，在各行各业都有广泛的应用，金刚石制品种类繁多，比较常见的有金刚石锯片，锯片对硬度的要求很高；但是超硬材料还有其他用途吗？

　　据日本有关调查资料，世界超硬磨粒工具市场消费量已达到33亿美元，其中石材及建筑业用量约占近一半，达到49.4%；与世界市场相比较显然海内市场划分比例与之有较大差异，其一：石材及建筑业用工具我国比例高达70%～80%，远高于国际市场比例；原因比例偏高因为我国高档次金刚石偏少，因此不少石材工具只能用、低档金刚石替代，造成锯片等工具寿命低；或者为了达到一定工具寿命，加大金刚石浓度，故并非我国石材建筑业特殊发达之故。其二：磨具、CBN磨具比例偏低。究其原因因为我国加工铸铁、钢材等选用磨具仍旧普通磨具，CBN磨具用量十分有限，顶多只能算作起步阶段。

　　为了弄清超硬材料制品新产品开发方向，应就下列方面进行认真调研、借鉴国外使用信息摸清海内市场需求，制定出切合实际开发计划。

　　修整工具开发 修整工具在行业上基本属于缺门产品，几乎所有超硬材料制品企业都生产金刚石修整工具。以winter公司为例，该公司生产多点式单点式两大类修整工具，其多点式有Fliese、Igel、pro-dress、Rondist四个品种计17种型号。单点式有Single-point、one- way、profile三个品种计23种型号。以适用于各种用途、各种磨削方式，包括砂轮机上磨具整形修整之用。制作修整工具选用金刚石时，根据用途不同，可以用天然金刚石、合成单晶或聚晶金刚石，甚至复合聚晶金刚石，因此行业内完全有条件使用。

　　硬脆非金属材料加工 这一范围非常广，单独就材料而论，重点可放耐磨地砖、玻璃陶瓷等加工上。玻璃行业应着眼于各种用途平板玻璃加工，因为它量大面广，重点突破平板玻璃校平、磨进、倒斜面、磨弧抛光等工序用金刚石磨轮，要达到进口自动生产线上规定加工效率、精度砂轮寿命，需要业内人士投入极大热情、人力资金方能有所作为。灯饰玻璃加工近年来也有很大发展，这一行业情况参差不齐，既有非常先进自动化加工设备，也有相对落后手工磨削设备，灯具需加工玻璃件少则几件，多则上万件甚至十多万件，因此应针对市场需要，开发不同用途、不同质量水平、价格档次各异金刚石加工工具。

　　虽然我国精密陶瓷应用还刚刚起步，按照发展趋向，21世纪必将获得广泛应用，新材料工业重要成员。因此要在生活陶瓷、电子陶瓷加工经验基础上，努力开发新金刚石加工工具，用于解决精密陶瓷加工问题。

　　汽车行业(其它动力机械) 长期内，汽车工业将一直作为国民经济支柱产业而获得较高速发展。汽车工业发展有赖汽车装备水平加工工艺水平提高。

　　针对我国汽车工业现状，我们应主要开发：轿车窗玻璃、汽车后视镜等玻璃加工用各种金刚石砂轮、套钻；加工活塞环用CBN磨盘；各种铸铁零部件加工用PCBN刀具磨具、珩磨工具；各种液压件加工用小孔磨头；高精度高耐磨轴承加工用CBN砂轮(包括树脂陶瓷结合剂)；塑料、橡胶其它非金属材料加工用金刚石磨轮；铝合金件加工用CPD刀具；各种用途金刚石修整滚轮等。

　　各种聚晶产品的应用开发 近年来国内PCD、PCBN制品有了较大发展，但市场份额还很小，主要原因：品种单一，很难适应市场多变需求；国产设备不能适应采用此类工具；供需双方缺乏沟通合作，熟悉水平滞后；复合聚晶工具加工，特殊磨加工还存在一定问题。

　　复合聚晶工具开发方面可走“先易后难”路子，例如可先开发多种材料加工用PCD/PCBN车刀，因为车刀外形较简朴，而国产车床(包括普通车床数控车床)基本适合使用PCD/PCBN车刀，所加工对象主要铸铁、淬硬钢、铝合金、碳纤维等材料，加工难度不大，加工效果很显着，因此很易为用户接受。矿山及油气进钻进用工具，要求PCD有很高质量，工具制作难度也很大，技术含量高，价格水平也很高，属高技术产品，因此要PCD制造质量水平上下功夫，一旦质量有所突破，便可投入工具研制。

　　木制品与塑料制品加工 木材加工及家具业已大量使用自动化机床替代传统手工作业方式，此外利用木材加工产生废弃材料，经粉碎加工再加入塑料类粘结剂，再经一系列处理，制成“再生材料”，这种材料加工难度比原木更难。因此就产生了两大需求：第一，用于木工、塑料工业金刚石或CBN复合聚晶工具也已提上了日程，特殊木质地板条加工用PCD刃具，国内已有相称用量，因此开发PCD工具用于林产品加工也是当务之急。第二，自动化加工木材及塑料制品需要采用诸多类型硬质合金或高速钢刃具。国内木材及塑料行

　　以上简要概述了超硬材料需要发展的几个探索发展方向；金刚石是极为昂贵的超硬材料，应用极为广泛，其中金刚石锯片是金刚石应用比较突出的例子，锯片利用金刚石的硬度实现长久耐用，为了更好的使金刚石能长久应用，需要锯片基体的质量很高，影响锯片基体的质量因素主要有材料和生产工艺，对生产工艺影响最大是开齿过程；为了提高开齿的质量和效率，东方工业自动化有限公司技术团队经过一年多的研发，生产出一种专业开齿的数控冲床——全自动数控开齿冲床，从而大大提高了锯片开齿的效率，提高了开齿的质量，降低了锯片生产的成本，为锯片生产企业带来了福音。

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