注塑行业常见的十大浪费现象
1、试模/改模，次数多（产品设计/模具设计问题）；
2、机位人手过多（后加工量大，模具质量差）；
3、经常停产修模（模具使用维护保养工作差）；
4、机器故障，停机维修时间长（注塑机保养差）；
5、不合理的人员编制（分工不明，职责不清）；
6、不重视培训工作（培训是回报率最高的投资）；
7、各岗位人员职业技能低，工作质量差；
8、技术/管理方面一直停留在过去的水平上（观念落后，仅凭经验做事）；
9、原料损耗大、不良品率高、批量退货、电耗大、欠单或超单生产，成本高；
10、生产计划安排或排机不当，转模多，调换机台频繁；
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