十二五：机床工具行业发展规划

　　中国机床工具工业协会 机床工具行业由金属切削机床、金属成形机床、铸制机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件（含滚动功能部件）、机床电器（含数控系统）八个小行业组成，是为国民经济各领域提供工做女机的基础装备产业，是国防军工现代化建设急需的战略性产业，是国家综合竞争真力的重要标志。数控机床属于高端制造装备，是国家培育何并展战略性新兴产业的重要领域。

　　机床工具行业近十年发展取失巨大成便。2009年我国尾次成为世界金属减工机床第一消费大国；2002年至2010年已连续九年位居世界金属减工机床第一消费大国和第一出口大国；2009年我国成为世界最大的超硬材料消费、消费和出口国，天然金刚石总产量占全球的90%以擅埽但从全体去说行业大而不强，数控系统和要害功能部件发展滞后等问题明隐造约着行业的可持续发展。

　　“十二五”时期（2011年至2015年）是我国深化革新开放、加快转变经济发展方式的攻坚时期。深刻熟悉并正确掌握机床工具行沂ф临形势的新变化、新特面，根据《国家中临时科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》等国家规划，以科学发展为主题，以加快转变发展方式为主线，把结构战略性调整做为主攻方向，科学造定机床工具行业“十二五”发展规划，对于于继承抓住和用好行业发展的重要战略机遇期，促进行业临时平稳较快发展具有十分重要的意义。 （一）发展成便——主要经济指标高速增加

　　“十一五”期间，我国机床工具行业工业总产值、工业产品销售产值、利润总额和出口额均取得了高速增长。2010年完成工业总产值5536.8亿元；工业产品销售产值5434.4亿元；利润总额310.5亿元；出口额70.3亿美元。与2005年相比，四项指标的增长率分别达到339.56%、348.23%、355.95%和134.72%，平均每年增长率分别达到34.46%、34.99%、35.45%和 18.61%。到2010年末，全行业规模以上企业共有6367荚冬总资产达4103.6亿元；金属加工机床产值达209.1亿美元，产值数控化率达到51.9%，比2005年增长了16.4个百分面；数控金属切削机床产量台，与2005年相比，增长率达到375.42% 。

　　——形成一批骨干企业（团体）和一批高新技术企业

　　2010年产值超过百亿元企业（集团）2荚冬产值超过20亿元的企业 （集团） 8荚冬产值超过5亿元的企业（集团）34家。一批高新技术企业正正在崛止。

　　——企业自主创新成果隐著

　　自主创新成果产业化进程加快，开发了一批高速、精密、复好堍多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位重型超重型数控机床新产品。国家科技重大专项相关项目开始启动和真施，并取得阶段性成果。这些新产品满意了国家重点领域用户和军工建设的急需，正在国民经济发展和国防军工建设中起到了要害做用。专栏1. 我国机床工具行业发展现状

　　2005年与2010年机床工具行业几项主要经济指标完成情况 年度 现价工业总

　　产值（亿元） 工业产品销

　　售产值（亿元） 利润总额（亿元） 出口额

　　（亿美元） 2005年 1259.6 1212.4 68.1 29.95 2010年 5536.8 5434.4 310.5 70.3 增长率（%） 339.56 348.23 355.95 134.72

　　2005-2010年我国机床工具行业工业总产值完成情况 年度 2005 2006 2007 2008 2009 2010 现价工业总产值（亿元） 1259.6 1656.1 2747.7 3472.3 4014.2 5536.8 同比增长（%） 24.8 27.1 35.5 27.5 16.1 40.6 注：2005-2010年我国机床工具行业工业总产值，年平均增长34.46% 。

　　 2005-2010年金属切削机床产量 年度 2005 2006 2007 2008 2009 2010 金属切削机床产量（万台） 45.07 56.21 60.68 61.7 58.03 75.58 注：2005-2010年金属切削机床产量，年平均增长10.9% 。——结构调整取得较大进展

　　行业企业压缩低档、普通产品消费，对于经济型数控机床进行升级换代，着力发展中高档产品及专用产品，国产数控机床市场不断扩大。企业资本结构和经营方式发生较大转变，机床工具行业已有14家企业成功上市。全行业通过结构调整，提高消费效率，降低造造成本，供该链进一步优化，物流体系得到改善。对于用户的技术服务工做进一步加强，提供成套成线产品和全方位服务受到重视。

　　——企业固定资产投资高速增长

　　全行业固定资产投资继承保持较高速度增长。2008年、网上兼职2009年、2010年全行业固定资产投资完成额分别为791.1亿元、1075.7亿元、1336亿元，同比增长分别为46.7%、36%、24.2%。投资方向更加关注结构调整和自主创新能力建设，关注市场需求结构向高端发展。一批重大技副鳖目相继完工并发挥作用，行业企业工艺装备水平和消费环境得到改善。

　　——国际化经营有了新进展

　　目前已有10家机床工具行业的骨干企业成功并购（或控股）了14家国际机床工具行业的知名企业。引进国际先进技术和合资、合作经营有了新的进展。 （二）主要问题——主机大而不强

　　2009年我国金属加工机床产值达到153亿美元，成为世界第一机床生产大国，2010年产值已增长到209.1亿美元，继续居世界第一位。但多年去，主机总体水平与国外先进水平相比，尚有较大差距。可以为用户提供成套、成线服务的企业很少，缺乏提供全滩垛决方案或承担更为复杂的工程总承包项目能力，市场急需的中高档数控机床主要依赖出口。2008年我国金属加工机床进口金额高达75.9亿美元，其中金属切削机床56.8亿美元；金属成形机床19.1亿美元。尽管2009年受金融安机影响，进口金额有所下降，但仍达到59亿美元，其中金属切削机床45.6亿美元；金属成形机床13.4亿美元。2010年进口金额再次创出新高，达到94.2亿美元，与历史最高点2008年同期相比，增长24.4%。其中进口量较大的主机产品有：加工中央、数控车床、精密磨床和特种加工机床等。

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