机床服务制造 引领市场发展

　　服务渐成竞争利器

　　“微笑曲线”理论指出，在一条产业链中，附加值更多地体现在两端，即技术专利与品牌服务两大块，而组装、制造处于整个产业链的最低端。对于中国机床业来说，如果从“制造大国”、“生产大国”向“制造强国”、“创造大国”转变，“微笑”理论已经指出了一条光明大道：服务制造。

　　虽然中国是世界的“制造工厂”，但是多年来中国的制造行业一直处于价值链的最低端，这对提升中国制造业的世界竞争力是极其不利的。而随着技术进步和竞争加剧，单纯依靠技术和产品的发展模式也已无法维持企业的长期竞争优势。

机床特别是数控机床作为一种机电一体化的机械加工装备，不仅技术比较复杂，而且要切合用户的工艺要求，因此既要有完善的售后服务，也要有了解用户生产工艺和具体要求的售前服务。随着市场的发展和用户需求的变化，国际市场上已经十分流行所谓的“交钥匙”工程服务理念。

　　对于机床制造业来说，“交钥匙”工程服务目前主要体现在按用户工艺要求和生产纲领，提供零件加工的成套解决方案。不仅仅是为用户提供单台的机床设备，更包含加工工艺、机床、夹具、刀具、检验测量、软件等诸多内涵。在当今世界用户需求多样化、个性化的时代，“服务”以成为装备制造企业竞争的利器。

　　为了更好地适应用户行业需求的变化，装备制造业正在从以硬件（生产）为中心向以软件（服务）为中心、具有综合工程能力（产品 + 服务）的模式发展。越来越多的机床制造商开始抛弃传统的生产理念，积极提供“交钥匙工程”，转投“服务制造”之路。

　　2007年，德马吉（DMG）中国区总裁汉诺（Hanno Elbrachter）曾经承诺，“要将德马吉中国打造成一个服务型公司。”几年过去，在2011北京机床展期间德马吉召开的新闻发布会上，汉诺十分自豪地表示，他所许下的承诺已经兑现。德马吉中国通过在北京、沈阳等多地的技术中心、7天24小时的电话服务热线、网络服务系统、培训学校等多种方式，以最快的反应速度、高质的技术方案提高对客户的支持。如今，德马吉的客户满意度已经高达95%，2010年德马吉在中国市场的销售额也达到了人民币169亿元，成为德马吉集团最具发展潜力的市场。德马吉公司表示，今后还将继续提供最高端的完整加工解决方案和交钥匙解决方案，更多地参与到中国市场。

　　来自西班牙的达诺巴特（Danobat）集团，集团总裁拉斐尔‧巴伦契亚（Rafael Barrenechea）在接受记者采访时亦表示，达诺巴特所提供给中国客户的不仅仅是设备，还提供解决方案。“达诺巴特实施的是交钥匙工程，我们可以给用户提供满足特定需要的产品和各种机床，以及解决零件加工的整体方案。”

　　反观中国的机床制造企业，绝大多数都是小型企业，在全球机床企业20强中，只有沈阳机床和大连机床上榜。企业的自主创新能力总体来讲还处于弱势，拥有关键技术、核心技术的自主产权并不多。高新技术与传统工业改造结合不够，信息化程度不高，制造服务业的发展比较滞后，只有少数几家能够为用户行业提供柔性生产线，为用户提供“交钥匙”工程解决方案。

　　助力制造　向服务化转型

　　要在激烈的世界市场竞争中立于不败之地，真正成为“制造强国”，中国的机床制造企业必须树立“以用户为中心”的经营理念，满足用户需求，帮助用户解决问题，向服务型制造转变。

　　1、自主创新，实现关键技术和零部件的自主研发生产

　　目前中国机床行业发展存在的一个相当大的问题，就是中高端设备、关键零部件还严重依赖进口，国内生产制造的是以中、低端设备为主，这从长期来看是不利于中国机床行业的健康发展的。因此，中国的机床制造企业要不断创新，自主研发，力争关键零部件和关键技术国产化。

　　2、以客户为中心，量身定制为客户提供个性服务

　　实现机床行业制造服务化的一个核心，就是要以客户为中心，按照客户的需求，量身定制，积极为客户提供所需的个性化的服务。

　　3、落实两化融合战略，加快机床企业的信息化改造

　　要坚持走新型工业化道路，大力推进信息化与工业化融合。发展装备制造业也必须积极利用信息技术和高新技术，向全面信息化迈进。机床企业要积极进行信息化改造，实现制造过程的自动化和柔性化、生态化、个性化、多样化。

　　4、完善产业链，提高资源的配置和使用效率

　　机床企业要适应市场需求变化，完善重型、大型机床等产品的配套发展，形成完善的产业链，为国家能源、船舶制造、冶金、航天航空、军工、交通运输等支柱产业提供有力支撑。

　　5、规模化发展，提高产品的可靠性、稳定性和精密度

　　要真正具备世界竞争力，企业必须具备一定的规模。目前中国机床企业数量众多，除沈阳机床、大连机床等少数企业外，绝大多数机床企业普遍存在规模小的情况，造成了资源分散、行业集中度差、整体竞争力弱，难以同国外大型企业抗争。因此，要加快机床行业的资源整合和企业重组，建立具有一定规模的机床企业。

　　这也是提高机床产品可靠性、稳定性的一条必由之路。随着航空航天、电子、军工等行业的快速发展，对于机床的可靠性、精密度、稳定性等要求越来越高，国产机床要增强在这些行业的占有率，必须要提高自身的可靠性、稳定性和精密度。

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