数控机床工件中的坐标系

　　绝对坐标系与增量坐标系可通过ISO尺度和国标的准备功能指令G90、G91进行选择。选用绝对坐标系仍是相对坐标系编程，与零件图的尺寸标注方法有关。如将图中的工件零点 W与机床零点M之间的坐标值输人数控系统，就可用工件坐标系按图纸上标注的尺寸间接编程，给编程者带来利便。这种处理方法称为工件坐标系的零点(原点)偏置(设置)，工件零点相对机床零点的坐标值称为零点偏置值。

　　在一个零件加工程序中，可以采用绝对值尺寸或者增量值尺寸，或者绝对值和增量值尺寸混合使用，这主要是使编程员编程时能利便地计算出程序段的尺寸数值。编写加工程序时，根据数控系统的坐标功能，从编程利便(即按零件图尺寸标注)及加工精度等要求出发选用坐标系。

　　工件零点W应选在容易找正，在加工过程中便于丈量的位置。

　　绝对坐标系与增量(相对)坐标系 在数控系统中，移动到一个坐标系的特定点运动可用绝对坐标系或增量(相对)坐标系描述。

　　工件零点W选择的原则：工件坐标系的零点是由操纵者或编程者自由选择的，其选择的原则是:

　　(1)应使工件的零点与工件的尺寸基准重合。

　　(2)让工件图中的尺寸容易换算成坐标值，尽量间接用图纸尺寸作为坐标值。如图中零件尺寸为基准尺寸标注法，适宜用绝对值尺寸(G90)，而图2-24中零件尺寸为链接尺寸(相对尺寸)标注法，适宜用增量值尺寸(G91)。如图中Pl~P9点的描述，其程序形式，例如P8至P9的直线段加工的尺寸字可写成:G9O G0l XO.0 Y70.0。数控系统根据已输人的工件零点W相对机床零点M的坐标值和编程的尺寸，便自动计算出A、B、C、D和E各点相对机床零点的坐标值。

　　在坐标系中，对坐标系的原点，给出零件廓形点位置的间隔或角度称为绝对值尺寸，这个坐标系称为绝对坐标系。

　　有些数控系统的增量值尺寸不用G91指令，而是在运动的出发点建立平行X、Y、Z的相对坐标系U、V、W，其程序用G01 U_ V_ W_表示，与用G91 X_ Y_ Z_ 等效。假如选择工件某一固定点为工件零点，如图中的 W点，以工件零点为原点且平行于机床坐标轴X、Y、Z建立一个新坐标系，就称工件坐标系。假如是圆弧段轮廓，则相当于以圆弧的圆心为坐标原点建立起相对坐标系。 数控机床坐标系是进行设计和加工的基准，但有时利用机床坐标系编制零件的加工程序并不利便。如图所示的零件，如果以机床坐标系编程，编程前必需计算出A、B、C、D和E点相对机床零点M的坐标，这样做较繁琐。 G9O表示输人的尺寸字的数值为绝对值，G91表示输入的尺寸字的数值为增量值，这个绝对值与增量值的位置数值就指定了对应该坐标系的目标位置。

　　在坐标系中，坐标点的位置是由前一个位置算起的坐标增量值来表示间隔或角度，而运动方向由其符号指定，称为增量值尺寸。如图中的Pl~P9点的描述，其程序形式，例如P8至P9的直线段尺寸字可写成：G91 G01 X-70.O YO.0，相当于在P8点建立了一个相对坐标系XP8Y，P9点的坐标值为X=-70.0，Y=O.0。如果是直线段轮廓，则相称于以直线的出发点(前段程序的终点)为坐标原点作平行于工件坐标系各轴的平行线建立一个新坐标系，称为相对(增量)坐标系。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。