解析：机床进展最新走势

　　机床“智商”的高低是许多买家衡量产品的第一标准。在2007汉诺威国际机床展览会上，目前最智能的机床――多任务机床（multi-taskingmachinetools）出尽了风头。

　　日本最大机床制造商Mazak展出的产品中，一半以上都是多任务机床。

　　Mazak主席BrianPapke说：“客户现在寻求的是能够满足多种生产需求的产品，多任务机床就是这样的产品。一台机床就可以完成多个加工程序。4台多任务机床的生产能力相当于20台传统机床的生产能力。”

　　多任务机床，顾名思义就是可以同时进行多个任务操作的机床，它的中心是一个旋转式的刀具主轴，能带动多种不同类型的切削刀具，提供多样化的刀具路径。传统机床生产一个工件需要多个机床组合，并且工件需要多次装夹，不仅耗时，精确性也受到影响。而现在的多任务机床可以一次性完成加工任务，不需要重新装夹，既节省了成本，又增加了精准度。不仅适合所有金属切削工序，而且也适合磨削、滚铣以及淬硬等工序，可执行以往仅限于在先进机床上或需通过多台机床联合才能进行的操作，并且可完整地加工出更多种类的零件，例如轴工件、卡盘工件、机架和刀板零件的加工等，是真正的“多面手”。

　　多任务机床的主要优点在于能节省成本，提高质量，减少误差。

　　首先，一台多任务机床可以完成多台传统机床联合操作才能完成的任务。只要完成正确设置，这种机床就可以连续进行多个加工步骤。这样，少量的工人就可以完成生产任务，大大节省了人工成本。多任务机床可以在同一个位置上完成铣、车、削等多个工序，减少了装夹设置的时间，生产周期自然就缩短了。节省了时间、人工这些直接成本、厂房、库存、维修费用等间接成本也减少了。通过此提高产品质量，进而提高客户满意度和厂商的市场竞争力。

　　其次，减少生产误差，提高产品质量也是多任务机床的优势之一。传统机床工作时，工件装夹既费时又费力，有丝毫出入都会严重影响后续操作。减少装夹次数，自然就可以消除在各种工况和温度下，不同机床上加工时因重复进行工件夹紧而导致的不精确性，产品的质量也提高了。

　　此外，能进行小批量生产是多任务机床另一大优势。用普通的机床进行生产时，需要多台机床同时运作才能完成整个生产过程，其间消耗的金钱成本和人工成本都很大。如果使用多任务机床，一台就可以完成整个过程，节省了各种成本。因此厂商可以承接小批量生产而毋须在成本上大费周章地计算。

　　多任务机床的优点是显而易见的，由于现在仍然是多任务机床的起步阶段，需要对其进行多个方面的改进。例如，多任务机床较传统机床复杂很多，对操作人员的素质要求也更高，因此厂家可能需要重新培养技术人员。

　　这种智能机床的发明进一步减少了人类劳动，为生产完全自动化提供了先决条件。在节省成本的同时提高了产品质量。毋庸置疑，多任务机床将来一定会大放异彩成为机床市场的主流产品。

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