机床产业瞄准轨道交通市场“大蛋糕”

　　轨道交通业成为当今中国机床工业非常重要的市场。以高速和提速、重载为重点的中国铁路建设与改造，已经步入了发展的“快车道”。未来五年内中国高速铁路建设将维持大规模投入，投资额将保持在每年7000亿元左右，共计3.5万亿元。中国铁路的蓬勃发展对于机床行业来说是重大利好，蕴藏着巨大的商机。

　　机床需求潜力巨大

　　按照产品和业务分工来看，轨道交通行业对机床的需求大致可以分为以下四个层面：其一是轨道加工和高速铁路路枕加工；其次是机车和车辆的制造；第三是车轮和车辆零部件的制造；第四是运行的日常维护和维修。这些加工制造都急需通用数控金切机床如加工中心、数控立车等，也需要专用数控金切机床，如轨道板磨床、车轨磨床等；还需要压力机、折弯机等成形机床。

　　以机车和车辆制造为例，铁道部所属的南车和北车两大集团仅2009年用于机床采购的金额就高达50亿元。如果将其他三方面的需求考虑在内，那么到2012年间每年用于机床采购的金额就将达70亿元。

　　具体分析，在轨道加工和高速铁路轨枕加工方面，提速和高速轨道的建设以及改造需要新型提速道岔，对数控道岔铣床、道岔磨床的需求不断上升。高速轨道铺设在完全不同于枕木的轨道板上，需要专用数控轨道板磨床，大约每一百公里就需要配置一套。在车辆零部件的制造方面，动力部分、电力机车和电传动内燃机车对机床的需求也是各不相同。电力机车加工重点是电机定子、转子和电机轴等，而电传动的内燃机车加工重点是柴油机、发电机以及传动件。车体部分，不同机车车辆的车体基本上是一个钢制框梁结构，需要进行局部面和孔的加工。总体来说，这些加工属于一般性机械制造和柴油机制造的范围，通用性机床和专用机床需求较多，如大型立卧加工中心、龙门加工中心、数控镗铣床、数控立车、数控精密磨床、曲轴车等。而在铁路日常维修服务领域，主要工作内容之一是保障车轮和车轴的完好，对磨损的车轮、轴承进行及时的修复和更换，并在更换轴承时对车轴进行修理。因此，这一块对于数控车轮车床、数控不落轮对车床、外圆磨床等都是必备的设备。同时，随着铁路部门的改革深入和列车跨局长途运行，维修工作量将大幅增加，维护维修工作将越来越集中到枢纽地区的机务段和车辆段，以门式车轮车床为核心的包括超声波探伤和磨耗测量并自动回复原型最小切削量的生产线，将成为未来发展的方向。

　　此外，随着中国铁路建设的发展，在线路养护方面的自动化程度将越来越高，对养路机械的需求也会不断增加，据了解，到2012年，还将增配1000台大型养路机械，这又是机床行业值得关注的一个增长点。

　　“八仙过海各显其能”

　　中国轨道交通业的快速发展以及对机床产品的巨大需求，令机床企业瞩目。众多机床企业纷纷出招，力争在这个新兴巿场中分得一杯羹。

　　德国知名机床企业德马吉集团，紧扣市场，对于中国政府大力扶植的轨道交通、能源等行业，早已做好充分准备。据透露，德马吉集团的铣车复合中心DMU125FDduoBLOCK和DMC125FDduoBLOCK已经成功应用在智奇铁路设备有限公司的动车车轮加工。智奇铁路设备有限公司是山西煤炭进出口集团有限公司、博宥投资管理集团有限公司与意大利路奇霓铁路产品集团组建的合资企业，于2007年成立。公司拥有车轮加工线、车轴加工线、轮对组装线和轮对检修线，是高速铁路动车组轮对的国际级专业化制造商，其产品覆盖了中国高速铁路和谐号动车组时速200～380公里的轮对，以及时速400～500公里超高速试验列车的轮对。目前智奇公司拥有6台DMG铣车复合加工中心DMC125FDduoBLOCK;和1台DMU125FDduoBLOCK;，作为一条精通于轮对加工的生产线。不管是大型工具或是模具制造，还是机械、汽车、模型、仪器制造，还是在航空航天工业，只要是成批加工大工件，DMU/CFD型铣车复合加工中心都会大显身手。以最适合大工件加工的龙门结构作为机床设计，最大程度上体现了机床结构的刚性，同时热对称结构具有液体冷却式滚珠丝杠传动机构并且在所有轴内具有冷却进给电机，因而最大程度地保证了持久精度。DMG机床在智奇动车车轮加工上的应用，一次装夹就可以完成车削、钻孔、镗孔、倾斜注油孔的全部加工。双交换工作台的结构设计使工件的辅助装夹时间几乎为零。

　　铁道部下属各车辆段新建项目、高铁及动车组检修基地，各机车厂新建新型机车及车辆项目，以及专业铁路车轴制造企业等都有大批量采购高性能的数控车轴磨床的巿场需求。国内机床企业也不干落后，加快了科技研发的脚步。上海机床厂自2009年8月起开始实施H235铁路专用数控车轴磨床项目。2010年8月，最新一代H235铁路专用数控车轴磨床通过验收并交付客户，成为巿场拓展的又一大亮点。在该款磨床的研制过程中，技术研发部门首先在国内推出了具有自主知识产权的车轴锥度磨削自动调整机构，其回转精度达到0.005mm以上，这项技术成功解决了车轴落座锥度磨削的高精度控制并大幅提高了磨削效率；最新型的自动测量装置、与铁道部标准要求相配的自动生产线的借口配置、最新型的高效率磨削装置以及为车轴磨削提供数据化和信息化而增配的机床控制功能等，这些技术的综合应用为国际首创。这款磨床的车轴磨削精度达到0.002mm，外圆磨削的效率至少提高一倍以上，该产品及其技术将为铁路车轴的高精度、高效率、高信息化的加工，乃至新一代铁路系统高端建设提供有力支撑。在短短一年时间内已获得十余台订单，客户包括铁道部下属各路局和检修基地、南车及被车集团、铁路车轴专业制造企业等，受到了客户广泛好评。

　　作为欧洲大陆最具实力的工业集团之一的达诺巴特集团，为了能够成为铁路行业全方面的专家企业，集团特别成立了达诺巴特铁路系统公司，从而向火车转向架、车轴和车轮产家提供最好的解决方案。2008年10月23日，达诺巴特与俄罗斯第一大铁路货运车厢产家T.V.S.Z.公司签订了价值超过五千万欧元的合同。这是西班牙机床业有史以来最大的一笔合同，包括了高科技的火车车轴设计并提供一条柔性全自动化生产线。作为世界范围有限的（轮对加工）专业公司，达诺巴特集团的解决方案可以填补世界范围空缺。最重要的用户是ERWA（欧洲铁路车轮协会）成员，达诺巴特集团几乎在他们当中所有的成员中拥有用户。达诺巴特集团铁路系统公司的目标不仅是提供设备，也是用户的技术伙伴，为用户提供工程服务，服务贯穿整个规划和装配过程，以及产品的后续使用。

　　达诺巴特集团提供所有加工操作，从钢屑的切削到轮对的平衡以及非破坏性测试和自动上料系统。按不同的加工需求提供给用户大量的经验，实现完整加工的过程。同时提供轮对维护解决方。此外，还可以提供无需将轮对从火车上拆卸下来而进行轮对翻修。

　　除了轮对的解决方案，达诺巴特铁路系统公司还开发了加工铸铁转向架加工的解决方案（用于货车的3件结构），在高速卧式加工中心上通过旋转装置（B轴）及专用的机床卡具来加工。

　　零件形状的复杂性（支撑和边框），使自动化节省时间成为最基本的需求，解决方案将基于高生产率的需要，与竞争对手相比，达诺巴特的解决方案提供时间短（在上/下料和加工）和高精度加工结果。

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