机床行业支撑发展创业绩

　　机床工具行业保持快速发展的态势，产值和产量成倍增长，跃居世界第一位，国产机床的数控化率大幅提高，数控机床产品水平不断提升，2010年国产数控机床市场占有率达到56.7%。

　　数控机床专项在应对国际金融危机中发挥了积极作用，增强了一批重点骨干企业的实力和创新能力，推动了产业结构调整，促进了产业集中度进一步提高。“十一五”期末，机床前十名企业售收入之和已占到机床行业售收入的25%左右，其中沈阳机床、大连机床售收入已进入世界机床前十名。

　　重大装备研制取得突破达到国际先进水平“十一五”期间，围绕航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造四大领域的急需，攻克了大跨度、超重型机床设计制造技术，超大型立式和卧式回转台设计制造技术，超宽、超长工件加工工艺等一批关键技术，开发出一批数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床、大型快速高效数控全自动冲压生产线等具有国际先进水平的制造装备。

　　关键系统和部件研发进展顺利数控系统的研制与开发在关键技术方面取得了明显突破，已在国产机床上得到应用，为与主机全面配套奠定了基础。成功研制出了为代表目前国际数控机床技术水平的五轴联动加工机床配套的数控系统。滚珠丝杠及直线导轨、数控回转工作台、双摆角数控万能铣头等功能部件实现关键技术突破，产品已投入实际应用。开发了一批四大领域急需的精密、复杂及硬质合金工具，并在重点企业得到应用。

　　产学研用合作机制基本形成在实施过程中，专项突出以企业为主体的“产学研用”合作机制，激发了制造企业、高校、科研院所与用户单位参与专项研究的积极性，促进了产业链上下游的紧密合作。

　　数控机床专项高度重视知识产权工作，并落实到专项实施工作的各个环节，促进了知识产权保护意识的提升，形成了一批具有自主知识产权的技术成果和技术标准。通过数控机床专项的实施，培养了一批高层次、创新型人才，特别是懂管理、懂技术的复合型创新人才和高技能人才，为实现数控机床与基础制造装备行业由大变强提供了人才保障。

　　支撑发展任重道远“十二五”期间，将重点开发航空航天、汽车、船舶和发电设备四大领域以及其他重大科技专项急需的高速、精密、重型装备，加强数控系统及关键功能部件的研发，由强调单机发展向提供系统解决方案过渡，由解决产品性能指标向掌握核心技术转变。预计到“十二五”期末，实现数控系统、功能部件、工具等与主机的配套和协同发展，掌握一批主机、数控系统及关键功能部件的核心技术，形成重大、精密、成套装备的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列。取得核心功能部件的实质性突破，高档数控系统、功能部件及关键部件满足主机可靠性和精度保持性的需求，实现与主机的批量配套。

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