发展数控机床需搬掉四只拦路虎

        我国与日本同于1958年研制出第一台数控机床，至今已48年。48年间，日本发展迅速，已成为世界数控机床生产、出口强国。而中国，至今许多关键技术尚未掌握，高档数控机床、复杂数控系统、关键功能部件等大量依赖进口。差距为何如此之大，究竟是什么原因？我国欲建立创新型国家，大力振兴装备制造业，作为基础产业的机床工业究竟如何发展？如何改变被动局面，是摆在我们面前的一个重大问题。
　　笔者认为，要加速我国数控机床发展，必须搬掉以下4只拦路虎。
　　人才缺乏
　　中国机床工业有22万人，是美国5.4万人的4倍，德国7万人的3倍，日本3.8万人的5.8倍。中国数控机床在精度、效率、自动化技术上与国外相比，差距很大。笔者认为，专家人才少、从业人员总体素质差是原因之一。
　　48年间，我国引进各类数控机床、数控系统、功能部件、刀具、测量仪器，为数不少，为何关键技术总是不能掌握，难以自主创新，仍大量重复引进？笔者认为，中国能够搞新创造(新工艺、新材料、新结构、新元件)的人少之又少。日本为何经过大量引进国外数控机床先进技术，就能生根发芽，变成世界数控机床生产、出口强国，而中国就不能呢？笔者认为，人才缺乏是关键。
　　科研乏力
　　纵观整个中国机床工业，各企业严重缺乏深入系统的科研工作，很难进行自主创新。没有深入系统的科学研究，自主创新就是一句空话。新的构思设计不经反复试验，怎能变成现实？又怎能让机床可靠、稳定工作？
　　中国机床业长期以来，重生产、不重科研；重主机、不重配件。更不重视基础技术(共性根本性问题)、应用技术(个性特殊性问题)的科研，以至大量引进世界先进数控机床技术，仍不能掌握其关键。
　　质量不成
　　我国数控机床在设计、制造上不能精益求精，比不上美、德、日等国的产品，用户信誉度差。
　　美、德、日数控机床，价格虽然较贵，但使用放心，精度、效率能充分保证。中国机床企业对用户曾多次发出质量保证和服务承诺，但最好的用户满意度约为80%，与国外100%的质量保证及用户满意度相比，差距十分明显。
　　中国目前出产的中高档机床在实际使用中小毛病多，质量不成。笔者认为：必须切实保证中国机床的质量。
　　缺乏合作
　　我国企业间、行业间、设计制造厂与用户间，以及机床工业与相关部门间缺乏紧密合作，严重阻碍了机床工业的快速发展。
　　日本数控系统之所以发展迅速，除人才、科研、质量外，与各部门紧密合作不可分，这也给中国相关产业以很多启示。
　　孤军奋战、互不合作，严重阻碍了我国数控机床元件、刀具、测量、数控系统、功能部件的互相配套。
　　中国从第一台数控机床出现至今48年，对数控机床的技术特点，发展规律应该有更清醒的认识了。中国机床产业应该猛醒，必须用全局战略眼光，狠抓主要矛盾，切实搬掉这4只拦路虎，我国数控机床的发展才能走出新路.

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。