零点夹持系统降低换装和辅助时间

　　无论是托盘、夹具、虎钳，还是工件，结合使用零点夹持系统，在确定零点的情况下，可以实现极快速的换装，且重复精度可达≤0.005mm。如果更多的设备工作台配备夹持板，则所有设备上的工装夹具可以实现更加灵活的使用。

　　传统的夹持技术始终不能放弃，但此类夹具最明显的缺点是设备在换装时耗时巨大，因此可以考虑采用零点夹持系统。它不是传统夹持方法的替代方案，而是对传统夹持技术的一种有效补充。设备操作人员可以由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。设备的工作台配备有一个标准接口，可以实现对中、矫直和夹持。由此可以消除大的故障源。尤其是针对切削加工，所开发的9000型模块化构造和灵活的零点夹持系统特别适用于切削加工。与工作台规格和加工任务相匹配的夹持板起到了设备工作台标准接口的作用。针对工件夹持本身，则大多采用现成的夹具。夹具或安装在托板上并作一次性校准，或采用对中和均衡的卡盘，卡盘可以由螺栓从上部或下部进行固定。

　　无论是托盘、夹具、虎钳，还是工件，采用本系统并确定零点，可以实现快速的换装，并达到≤0.005mm的精度。若多套设备工作台均采用贯通式卡盘，则工装夹具可更灵活地应用在生产设备上。在对采用多种加工工艺的设备进行换装时，零点位置会在各设备上发生“漂移”。在测量设备上（同样设有卡盘）的中间检验是可能的，这是因为工件无需重新校准，即可精确地定位在加工设备上。即使是在长时间加工一个工件时，也可以随时中断加工作业在中间插入一项新的急迫的加工任务。NC程序可以分为若干个有意义的步骤，例如工件可以在晚上被夹紧，在夜间再接受切割加工（裸装）。到了次日早班开始时，第一段程序即已完成，可以从设备上取下工件。在白天可以处理加工时间较短的加工作业；到了晚上，在无需换装的情况下，又可以开始“耗时长”的加工任务了。由此，可以获得额外的加工能力，加工设备无需多日连续被加工时间长的工件所占用。因此，可以清楚看出，通过零点夹持系统对设备进行有意义的加装补充，可以更好地利用现有的加工资源。

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