平面磨床的发展应用及操作

　　磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

　　随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

　　磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。

　　平面磨床的特点及应用范围

　　平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。

　　平面磨床的操作须知

　　1：平面磨床定位。机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内(安装变频器的要求需更高)。每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。

　　2：平面磨床砂轮。所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上；禁止使用有破损之砂轮；新砂轮装上法兰必须做平衡；进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟；最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm。

　　3：平面磨床主轴。安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转；开机时，须先开主轴后开冲水。

　　4：平面磨床液压装置。平面磨床使用粘度为46号液压油；新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱；每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间；液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置；须先开吸磁后开液压。

　　5：平面磨床润滑装置。润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油；每天确认油箱(池)油量，保证在下线以上；每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油；建议每三个月油箱清洗一次；润滑脂按规定定期加注。

　　6：平面磨床左右机构。禁止在工作台运动时调整左右行程；当工作台钢索松动时，应立即做调整。

　　7：平面磨床冲水及吸尘装置。吸尘箱过滤网每两周须清洁一次；冷缺水箱每一个月须清洗一次；禁止使用空气枪清洗平面磨床。

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