拉削解决方案
拉削是生产效率最高的精密加工工艺之一。 它是一种产量高、金属切除率高的工艺,能被用于发电设备制造行业来生产一致性好的零件。 它在加工简单表面或复杂轮廓时均能获得最佳的效果。
对于新型发电设备(最主要的是燃气轮机)的需求非常巨大,为了跟上这个急速发展的市场,已经对设备制造提出明显的生产率提升需求。
如正确应用,拉削可以大幅提高生产率、保持紧公差并生产出高质量的表面粗糙度。
刀具
刀具是任何拉削工艺的核心。 拉刀基于工艺上的一种独特理念,粗加工、半精加工和精加工刀齿组合在一把刀具或一列刀具上。 拉刀通常能在一次行程中对一个毛糙的表面完成精加工。
拿其最简单的形式来说,一把拉刀好比是一把木锉。 它是一个略带锥度的条钢,沿着刀具的轴线分布多排切削刀齿。 拿其复杂形式来说,可以找到极其复杂的截面和刀齿设计。但是,仍然保留基本的轴向分布、多齿的刀具形式。
汽轮机对燃气轮机
最常见的是,汽轮机转子是由整体的大块钢件制成,而叶根槽用定制的枞树型刀具铣削而成:
另一方面,燃气轮机通常由一系列涡轮盘装配在一起,因此其叶根槽非常适合于采用拉削的工艺。
枞树型轮槽铣削
燕尾槽拉削
可转位刀片解决方案对HSS拉削
当今的大多数拉刀仍然由HSS(高速钢)制成。 虽然这些刀具是用于小规模的拉削生产,HSS拉削很慢,仅能提供非常低的生产率。 同时,HSS拉削的维护成本非常高,因为需要订购并库存多套刀具,使其满足安全的重磨和修整周期。
基于新型、创新的硬质合金可转位刀片的拉削方案首先由Seco提供。 基于刀片的拉刀的切削速度能比HSS刀具应用的参数高出4-5倍,并总是能收获巨大的生产率。 整个涡轮盘的生产时间通常缩短到低于用HSS拉削完成同样零件所需时间的一半。 成本节约可高达60%。
拉刀模块举例
拉刀的装载
我们提供制胜的解决方案:
燃气轮机拉削
普通发电设备拉削
航空行业涡轮盘拉削
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