机床行业如何突破数控瓶颈?

　　4月18日，机床行业“十二五”规划出台。机床行业发展目标已经明确：高档数控机床将成为今后的发展重点。事实上，“大力发展高档数控机床”的口号已经喊了很多年，国家也为之投入了大量的财力物力，而缘何至今技术问题仍旧是我国数控机床产业内难以突破的瓶颈？

　　我国数控机床产业之所以深陷于“低端混战，高端失守”的局面，是资金投入不集中导致的企业自主研发能力欠缺造成的。因此，业内呼吁国家能选出有实力的企业把研发做“精”，把钱用在“刀刃”上。 

　　资金投入要有的放矢

　　近日，在第十二届中国国际机床展览会上，很多国内大型企业已经带来最新研发的数控机床。不过，虽然场面看似一片繁荣，但不少参展企业告诉记者，近些年，我国机床行业发展极为迅速，虽然在制作工艺、技术方面已经赶上发达国家水平，但高精尖的数控技术还与发达国家有较大差距。“来参展的数控机床，技术上只能达到日本、德国一些高端品牌5年前的水平。”宜昌长机科技有限责任公司负责人朱文对记者直言。“也就是说，我们产品的‘身体’跟人家一样强壮，但‘头脑’不如人家聪明。”

　　的确，我国虽然是全球机床生产、消费大国，但大部分高档数控机床依赖进口。目前，全球数控机床生产国集中度偏高，呈现出美、日、德三足鼎立的态势。

　　中国机电装备维修与改造技术协会秘书长魏连成向记者道出原委，研发数控技术不是一蹴而就的事情，需要长期大量的人力物力投入，国家虽然屡次投入资金鼓励企业研发数控技术，但目前企业的集中度很低，难见成效。“全国参与数控技术研发的企业数量很多，国家的资金支持显得力不从心，想要做精做强，企业必须要集中研发。”魏连成说。

　　根据发展目标，未来5年我国将扎实向机床强国迈进，产业结构将明显改善，国产机床80%的品种可以满足国内工程项目需要，数控机床的市场占有率将达70%以上。“‘十二五’期间，要想实现机床强国计划，必须先打破发达国家对数控机床的垄断。”银河证券分析师菊林持相同看法。

　　目前与发达国家相比，我国数控机床产品还存在着很多不足，如品种相对较少；由于开发和交货周期较长，企业的生产难以满足市场需求；此外，国产数控机床的性能水平与外企产品有一定差距，竞争力不强；软件开发投入不足，尚未实现系列化、商品化，没有产业规模等等问题。“我们与发达国家生产的数控机床差距已经拉开了，如果把有限的资金分散到各个企业头上，反而会拖累行业研发水平和速度。”菊林说。

　　因此，魏连成建议应精挑细选出几家有具有研发实力的大型机床企业，把资金集中投入到这些企业上，只有靠重点企业带动整个数控机床行业的发展，才能打破机床行业现在的尴尬局面。

　　中小企业优胜劣汰

　　机床行业“十二五”规划将高档数控机床列为今后发展重点，在业内看来，这也给了中小企业一个预警：只有转变自身发展方式，才能在机床市场拥有立足之地。中小企业只有在不同专项上做出业绩，才能保障企业的竞争力。

　　如对典型行业的某关键工序取得突破，解决用户应用中的突出问题。通过改进和完善设计及增加功能附件，扩展加工工艺范围并进一步完善复合加工性能，提高机床的稳定性、可靠性、各项精度指标，并将推广至用户所在行业其他单位示范应用等。“只有在某个领域做专、做精，才能继续生存下去，否则只会面临淘汰。”魏连成说。

　　事实上，十多年来，中国机床业已有了很大进步，取得了许多重要的突破。在“十一五”期间，我国重点启动了高档数控机床、极大规模集成电路装备、和大飞机等专项开发计划，并取得不少成果。

　　未来5年，我国处于制造业装备更新换代的关键时期，对大重型、大规格、高精度等中高端数控机床产品的需求很大，由于这些产品的技术含量、产品单位和附加值比普通机床高出几十倍甚至上百倍，预计这些产品的持续增长将成为机床行业最主要的推动力。

　　根据《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006～2020年)》，高端数控机床的发展将被提高到国家战略的高度，我国将通过鼓励订购和使用国产数控机床、在重大项目上支持国产机床、取消进口优惠政策等措施提高国产机床的市场占有率。

　　在未来很长时间内，我国机床市场是巨大的，大而不精的局面即将被打破。若一些中小企业难在数控研发领域分一杯羹，转而开发高精尖零部件等附加值高的产品，方能避免在“洗牌”中出局。

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