数控车床精确对刀方法

　　控制数控车床精确对刀方法

　　1加工操作时，精确对刀的几种方法

　　①增加一次精车刀的精确对刀，修正第一次对刀出现的刀偏值误差。

　　②用MDI运行功能，一次对精车刀T02进行精确对刀。

　　③预置刀补法。第一次对刀完成后，预先给刀具增加一定刀补值，对精车刀T0202进行对比修正，实现精准对刀，达到尺寸公差要求。采用一般步骤完成粗车刀T0101、精车刀T0202的对刀操作;调用刀偏、刀磨补功能菜单，预先在T01、T02刀补栏中设置如X=0.30刀补值;机床自动运行后，测量精车后各轴颈尺寸，如果实测尺寸全部比指令尺寸大0.30，证明原精车刀T0202刀偏正确，也即对刀正确。反之再用刀补修正，直至刀偏符合要求;待预置刀补检验正确后，重新修改刀补数值回0，这样就可以进行加工了。采用这种方法可以避免直接车废工件。

　　④仿形经验法，实现粗、精车对刀。数控机床对于零件工序的大批量生产，对刀操作选用的工件是一仿型标准件。对刀仿形标准样件的制作要求是：其定位基准和工序车削形状要与工件一样;样件的硬度要达到HRC50-55;表面粗糙度0.8;仿型外圆和端面尺寸精度取公差标准中值。在试切对刀时，刀具的刀位点接触工件，要停车使用塞尺或运转听声音进行对刀具对刀点的准确性判断，然后按照要求进行对刀操作。这种方法只有在大批量生产中使用，而且要求操作者技术娴熟，经验丰富。其好处是对刀方便、快捷，减少辅助作业时间。

　　2结论

　　文章针对数控操作者，提供了几种精确对刀方法，以及怎样发挥数控机床MDI运行功能;G90、G91指令;刀偏、刀补的运用;切削参数的合理选用技能等，读者可根据现场的实际情况灵活选用。

　　总之，每一种对刀方法的核心终旨是对刀要保证精车刀的刀位点建立的工件坐标系准确无误。我们操作者在生产加工过程中必须要清楚：数控机床无论是开始加工前、还是刀具磨损、重新换刀后，精车刀具刀位点是否在工件坐标系中保持一个正确的位置，否则我们一定要作检测工作。利用好数控机床，注重提高作业者的操作技能水平、提高操作者产品质量意识、提高产品质量，为争创优良工序，为工厂创造效益做出自己的贡献。

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