新技术推动机床行业发展

　　国内消费需求的不断增长，为机床制造业展开了一个广阔市场，提供了发展机遇，但同时也提出了挑战。中国制造业单位的数量极其庞大，虽然优势明显，但弱点也比较突出，其中机床业更是重点。

　　目前，我国机床产业技术水平多为中低档，“十二五”规划要求机床产业必须要高端发展，以科技创新为手段，提升管理创新水平，向现代化和高端化方向前进。在机床行业中，焊接技术的发展是随着机床产品焊接结构的应用而发展起来的，金属切削机床、锻压机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。焊接技术也逐渐发展成为机床行业的主导工艺，其主要体现在以下几个方面：（1）部分骨干企业建立了具有一定规模的焊接车间或金属结构厂，并建立了完整的焊接管理体系，并吸收消化了引进产品的焊接工艺标准。（2）完善了焊接工艺流程，使之从单一的加工工艺发展成了从原材料预处理、切割落料、成形、焊接、焊后检测和焊后处理等一整套的新兴综合性工程技术。（3）数控精密切割和计算机编程套料技术得到了应用。（4）推广应用了CO2气体和富氩气体保护焊或埋弧焊等先进、高效新工艺。（5）普遍采用了Ｘ射线探伤和超声波无损探伤检测等手段，稳定了焊缝的内在质量。（6）推广了振动时效新工艺，达到了降低和均化焊接结构残余应力的目的，减少了焊接件的变形，稳定了精度。

　　目前，在机床行业中应用的主要焊接技术有以下几个方面：钢板预处理技术应用；数控切割技术应用；气体保护焊等高效率焊接技术的应用：目前，气体保护焊等高效率焊接技术，己广泛应用于机床床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件，己成为机床行业焊接的主要工艺之一；振动时效技术应用；焊接自动化、机械化技术的应用：机床行业焊接自动化除CO2半自动焊以外，主要体现在埋弧自动焊的应用上，主要应用于钢板的拼焊和压力容器的筒体焊接上；丙烷高效节能环保切割气体的应用；无损探伤技术的应用。

　　随着机床产品焊接结构越来越多地应用，以焊代铸，以焊代锻，以焊代切割已成为机床制造业总的发展趋势，机床制造已离不开焊接。 目前，机床行业焊接技术也正朝着高效、自动方向发展。

　　虽然我国机床行业的产量数控化率出现了提升，但总体数控化率仍然降低，与发达国家70%左右的水平相比，仍然具有较大的提升空间，相信随着我国“调结构”力度的不断加大，我国机床数控化率将明显提升。而加强广大机床企业自身的管理能力，加快信息化过程也是当务之急。

　　“云计算”是近年来最热的词，各行各业都在想办法向其靠拢，机床业也不例外，利用云计算企业可以节约成本，可以轻松实现不同设备间的数据与应用共享。与传统的应用平台相比，云计算平台的优点在于强大的计算能力、存储能力、多样化的服务以及高性价比。现在，云计算已被大多数企业所接受，云应用也开始在国内外普及，作为我国的重要产业，机床企业只有敢于打破传统的束缚，勇于创新、乐于尝试，才能始终立于不败之地。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。