精密模具技术处国内领先水平

　　精密模具设计制造技术处于国内同行业领先水平，完善的品质保障体系，使模具设计、制造、检测等一系列制程得到合理监控，确保品质稳定。

　　（1）精密模具设计技术

　　模具设计水平不仅影响模具开发的成功率，而且在很大程度上决定了模具开发和产品生产的周期与成本。公司在模具设计方面，一直推行3D设计技术，利用CAE技术对模具进行可实现性分析，高逼真的模拟效果提高了立项阶段做出正确判断的能力；同时，公司应用设计标准化管理、设计图纸数据库管理等措施，提高模具开发成功率同时缩短了开发周期。

　　（2）精密模具制造技术

　　精密模具制造方面，公司拥有高速、高精加工CNC、EDM、深孔加工设备与技术，以及配套的高精度光学检测设备和检测技术，综合模具制造精度可达±0.005mm，远超过目前同行业一般水平的±0.01mm。

　　先进的模具技术使公司小型模具制作周期缩短5个工作日，童车外壳等大型模具制作周期缩短10个工作日完成，首次试模产品尺寸合格率达到95%以上。同时公司针对变速箱中的齿轮尺寸精度高、高温高压成型的特点，为确保塑料产品批量注塑时的质量稳定性，在模具的模芯部分和运动部件采用镀钛工艺和淡化工艺，取得良好效果。

　　（3）建立标准模具数据库

　　标准模具数据库是将模具所有配件分规格标准化，如建立标准模架数据库、标准内腔数据库、通用镶件数据库、标准铜极加工数据库、高精密顶针顶管数据库等，在新产品的模具制造过程中使用通用标准件，从而将模具制造效率提高约30%。同时，在标准模具件维修时能做到及时更换，从而实现对生产接近于零耽误的高效率。

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