汉江机床提升产业实力

　　高端装备制造业的发展水平是衡量国家现代化程度和综合国力的重要标志。随着机床产业向中高档转型以及数控机床的不断普及，国内滚动功能部件企业“专业化生产水平不高，信息化管理滞后，产业化进程缓慢，个性化服务跟不上”的问题显得尤为突出，国内精密机床和滚动功能部件市场份额不断被国外企业蚕食，台湾地区的滚动功能部件产品在国内市场的占有份额连年攀升，少数产品已经形成局部竞争优势。

　　“十一五”期间，汉江机床有限公司在国家相关政策的大力支持下，以“高速、重载、精密滚珠丝杠、直线导轨副”重大专项实施为突破口，通过高强度技术改造和自主创新，不断增强核心制造能力和水平，在丝杠加工前沿技术和重型数控机床的高精度、高刚度的滚柱直线导轨研发等关键环节取得实质性进展，赢得了用户的好评，加快了滚动功能部件国产化、产业化步伐，但是，如何从根本上破解中高档滚动功能部件受制于人的局面，促进滚动功能部件产业的快速、健康发展呢？

　　必须转变传统的生产经营模式，尽管目前汉江机床的经营模式表现为多品种、小批量轮番上场，这种模式支撑不了规模化生产的现实需要。

　　加强工艺创新

　　技术创新是支撑产品结构调整的动力，也是获得持续竞争优势的主要源泉。

　　经过多年努力，汉机丝杠产品的年产量超过了10万副，已具规模，但整个工艺布局基本沿用传统生产方式，一系列取得突破的工艺技术，如硬旋铣、螺母车铣复合机床、新型静压磨头、磨削中心等，在推广上重视不够。

　　今年，汉江机床在技术创新方面，主要任务是首先，对产品制造的工艺流程作进一步疏理，在丝杠、螺帽的标准化生产上下功夫。

　　其次，加快推行导轨产品的标准制造、分线加工。从战略层面讲，要理清导轨产业的发展定位、产品发展方向；从基础层面讲，要准确把握技术研究方向，技改设备投入要坚持“工艺先进、生产高效”的原则。

　　再其次，发展高端滚动功能部件，以公司内部机床配套作为突破口，争取替代进口，同时在行业规模化生产的高度重新考虑工艺布局，产品生产路线要流畅、厂房和设备配置要科学合理、实验手段要齐备，不再把小批量生产阶段的做法去复制扩大。

　　最后，还应关注新兴产业对滚动功能部件产品市场需求方面的研究，做好技术和产品储备；对影响产品可靠性的关键问题，要想尽一切办法去解决，并做好技术保护工作。

　　综上所述，今年全年汉江机床在技术创新方面要改变“重设计，轻工艺”的习惯作法，做好功能部件产业“规模化制造工艺路线”的落实工作，力争在中高档产品的批量化生产中，拿出产业化的工艺标准及具体参数、检验标准化参数，包括丝杆、螺母等零件的加工制造标准、“丝杠副”的装配标准以及综合参数标准，形成一个完整的标准体系供全行业参考采用。

　　发展高端制造

　　“十二五”期间，我国经济仍将保持平稳较快发展，国内市场需求将平稳上升，特别是随着下游用户行业的产业升级，机床产业向中高档转型，对滚动功能部件提出了更高的要求，也孕育着更大的市场发展空间。要实现汉机“十二五”发展目标，必须加快企业经营理念的转化，特别是把握好市场前瞻性要求，尽力满足市场新变化，形成全方位的服务能力，提供成套成线产品及全面解决方案。因此，原有的厂房、设备、工艺布局、管理机制已经不能满足发展目标要求，必须要考虑规划建立新的汉机工业园区。首先，对老厂区两大主业进一步归类，合理布局，以发展核心制造、精密检测为主；其次，建立两大主业崭新的工艺流程，以及物流、配送中心等，使之成为产业链完善、特色鲜明的高端装备制造园区。

　　今年是“十二五”的开局之年，汉江机床将全力贯彻落实好“品牌效益提升年”活动，从“技术领先、模式创新、效率提升”三个方面下功夫，创新工作；要高度关注丝杠、导轨产业的发展，下大力气组织成立专门机构，将技改规划工作做实，要分课题、分项目对每个工艺的每个环节进行优化，力争在年内建成丝杠、导轨高效加工的成套设备工艺应用示范生产线；对已经明确的技改项目要加快进度，尽可能选用高效设备，改变工艺模式，促进生产高速运转。

　　针对丝杠替代进口的高端制造，要借助国家及行业“十二五”发展规划的扶持政策，重点解决好丝杠专用材料的耐磨性问题。同时密切关注市场需求变化，积极参与国内同行企业之间的分工合作，博采众长，学习和借鉴彼此的研究成果，加强与行业协会的沟通交流和信息反馈，不搞“闭门造车”，共同创造和分享企业创新成果，使汉机公司真正具备一流产品制造能力；在产品定位上要做到有进有退，合理配置高、中、低产品比例，大幅提高滚珠丝杠、直线导轨产品精度的一致性和耐磨性，广泛应用高新技术和先进适用技术，补充关键工序先进制造设备和试验检测仪器，提高技术改造的质量和效益，使主要生产设备升级换代；要继续做好热处理工艺流程的升级换代，采用更加先进、高效的替代设备，全面提升装备制造水平，发挥国内行业排头兵企业的示范效应，以开拓和带动市场。

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