高端设备低碳发展 机床行业快速增长

　　2010年10月，国务院出台的《加快造就和发展战略性新兴产业的决定》指出，积极发展以数字化、柔性化及系统集成技巧为核心的智能制作设备，其中以高级数控机床为重中之重。

　　据国际模具及五金塑胶产业供给商协会负责人罗百辉介绍，2009年我国首次成为世界机床第一大生产国，但我国机床行业大而不强的局面依然没有转变，产品德量、技巧、服务较国际先进程度仍然有必定差距。目前国内所需的高级数控机床重要依附进口，发展中高级数控机床所需的数控系统和功效部件重要来自海外。我国拥有世界上数量最多的机床制作厂家，但缺乏著名的跨国机床团体和世界级的“精、特、专”机床企业。以重型机床为例，虽然经过近几年技巧改革和产品自主研发的锤炼，无论是生产能力还是产品技巧程度都有长足前进，然与国外产品相比还有不足。最大的差距体现在核心运行部件的技巧程度和运行速度、产品精度保持性、机床可靠性，以及整体机床制作工艺程度与质量等几个方面。可靠性是高级重型机床质量的一个要害指标。目前，国产数控重型机床的平均无故障工作时间在300小时左右，而进口的高级重型机床平均无故障工作时间在2000小时以上。

　　随着中国机床工具行业产品、产业结构调剂力度的加强，数控机床、高端机床占比明显加强，低端产品占比持续降低，目前机床工业国产化率已提升到70%。罗百辉认为，机床行业高速增长的同时，进一步加快行业和产品结构调剂，增进产业升级，仍是我国机床工业重要而急切的任务。而低碳经济和节能减排将引发设备制作业发展模式转变，从过去粗放的寻求规模的发展方法向前进自主创新能力、前进国际竞争力的发展方法转变，以此作为“十二五”设备制作业发展方向的转变和战略的突破。作为生产工具，机床产品对设备制作业生产方法转变的意义是毋庸置疑的，同时，前进自主创新能力，为发展低碳经济和节能减排作贡献，机床产业更是责无旁贷。但低碳经济也将给机床行业带来一些束缚，尤其将影响到中低档机床的需求。

　　机床行业的低碳经济

　　2011年是“十一五”方案实行的最后一年、要害一年，也是充满祈望的一年。机床全行业将在中央关于2010年经济工作方针领导下，勤恳工作，启示创新，为机床工具行业加快结构调剂、转变发展方法做出新的贡献。国际模具及五金塑胶产业供给商协会负责人罗百辉指出，2011年机床全行业应当突出战略重点，明确主攻方向，进一步加快结构调剂和转变发展方法，为行业健康持续发展创造前提和情形。

　　第一，进一步加快机床产品结构调剂。压缩低档、普通产品生产;淘汰落后、污染、高耗能产品;发展技巧含量和经济附加值高的产品;由供给单机向供给成套成线设备方向发展等。

　　第二，进一步完善产业链。加大政策扶持力度，突破数控机床产业发展瓶颈，大力发展数控系统和功效部件，前进数控系统、功效部件在产业中的比重;勉励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、高级磨具磨料和超硬材料及精密模具制品。

　　第三，实行企业结构调剂。施展重点骨干企业批量制作能力优势，勉励通用型主机制作适度集中生产;扶持“专、特、精”数控机床制作企业;扩大功效部件制作企业、制作技巧服务企业规模;勉励企业资产优化重组，推动企业结构向“大而强”、“小而专”的方向转变;发展精益管理和迅速制作等。

　　世界一些发达国家以环保构筑绿色壁垒，无疑增长了国际市场准入难度。污染情形高耗能产品或被拒之门外，或被课以重税制裁。国际模具及五金塑胶产业供给商协会负责人罗百辉认为，中国机床工具企业应把低碳制作、绿色制作纳入企业的发展方案中，重视低碳经济、绿色制作技巧研究利用，把握未来经济发展方向已经成为进入国际市场基础。

　　机床工具行业应关重视点投资领域，深入懂得用户需求，加大研发实用产品力度。尽快淘汰落后产品产能，避免恶性竞争。应勇敢尝试向“专、精、特”产品转移。一些企业开发出高速铁路轨道板磨床就向“专机”发展成功例子。这种需要我们弥补空白领域还有很多，如：飞机用铺带机、飞机用主动钻铆机、纺机针专用机床、人体关节假肢等医疗保健领域所需零件加工设备等。目前这些设备重要依附进口，有甚至对我国禁售。我们只有立足自主创新、开发出满足用户需求进口替代产品，才干打开新市场。数据显示，2009年以来我国机床零部件进口持续增长，这显示国产机床零部件还不能完整满足主机行业请求。零部件企业应抓住市场增长契机，开发新产品，加快进行结构调剂。

　　对于大批量、低技巧含量的粗放型发展模式的中国机床工具行业，满足中国政府对低碳经济的发展需求，充分利用“高级数控机床与基础制作设备科技重大专项”资金，加大新产品研发力度，快速供给高性能的加工设备，将会增进行业发展。 包含水电、风电、核电和太阳能发电的新能源和节能环保行业等新能源设备也正成为推动机床业快速增长和技巧前进的一大动力。据国际模具及五金塑胶产业供给商协会负责人罗百辉流露，新能源设备的加工将成为机床需求的主力，这需要多种精密、大型数控、专用机床与之配套。先进的设备制作工艺，尤其是先进的机床设备是新能源设备制作产业升级的根本保障。

　　金属加工业，特别是数控机床作为制作业的工作母机，将承担新能源和环保行业的大型、精密零件的加工和制作。由此，中国重型机床生产商近年推出了相应的机床产品。同时，太阳能发电站、新能源汽车等也对大型、多轴、精密数控机床有大批需求。

　　目前，国内大型风力机组的总体设计和载荷盘算能力差，把持系统、发电机、齿轮箱、轴承的设计和生产能力差，风机的轴承、把持系统等零部件还需要从国外进口。我国风电设备制作业虽然发展速度快，但真正拥有核心技巧的企业不多，要害零部件基础依附进口。而制约其提升的要害就是国内的制作工艺和加工设备相对落后。

　　核电设备制作也面临着类似的情形。据介绍，一座核电站需要200多台各种类型的泵。其中主泵是位于核岛心脏部位的要害部件，是核电运转把持水循环的要害，虽然核岛主泵的结构并不比其他泵复杂，然请求极高，必须具有绝对的可靠性。主泵承压部件和功效部件的加工都需要高精度性能可靠的机床设备。恰是由于没有相应的机床加工设备，核岛主泵曾长期受制于人。

　　此外，生产百万千瓦级核电站压力容器等，需要万吨压力机锻压成型。后续切削加工需要超重型数控立式车床、超重型数控卧式车床、大镗杆多轴联动数控镗铣床等加工设备。这些工件的价格昂贵，而且没有备件，请求成品率必须100%，因此对机床的可靠性和稳固性都有很高的请求。

　　目前，行业领军企业已经意识到能源设备特别是新能源设备是座金矿，并开端积极研发相干机床设备。武重自主研发的XKD2755×570-2M型数控定梁双龙门移动镗铣床合适风电齿轮这种超大规格零件的加工;齐二机床自主研制的世界最大重型TK6932数控双柱落地铣镗床为大型水电机组、核电站设备的超大型工件加工供给了要害加工机床;国内第一台太阳能全主动硅片多线切片机也宣告研制成功。

　　机床工业技巧含量和工艺请求极高，属于技巧和资本密集型产业，行业壁垒也很高，无论在国内还是在全球领域内，行业格式变更都比较缓慢。但国内机床行业如果抓住能源设备需求宏大和新能源设备迅速发展的机会，实现结构调剂和技巧前进并非没有可能。

　　国际模具及五金塑胶产业供给商协会负责人罗百辉认为，能源设备领域对机床的需求趋向为大型化、高精度和高可靠性。能源设备制作业与机床工具行业通过确立长效合作机制，有利于双方进行供需对接，断定示范工程和依托单位;有利于双方选好联合点，找出突破口，制定好举动打算，跟踪利用效果。在今后的合作中，双方宜逐步确立起项目管理措施，并形成项目全过程监督系统，领导企业提前安排前沿技巧、设备的开发研制和自主创新，进一步推动国产高端数控设备自主化。

　　不过，从目前来看，机床行业与能源设备制作行业实现成功对接还需摸索相应的模式。据懂得，机床工具行业从2005年开端抓高级数控机床在高端用户中的利用，其时选择了国防军工行业作为重点利用领域。有业内人士认为，可以借鉴机床业与国防军工行业对接的成功经验，把能源企业请来一起座谈，请他们讲需求，讲要加工的产品，讲加工技巧和请求，进行供需对接，然后断定示范工程和依托单位。

　　正如国际模具及五金塑胶产业供给商协会负责人罗百辉所言，加强机床供需间的合作和相互支撑，既能推动能源设备的国产化和自主化，又能增进国内机床行业结构调剂和技巧前进，可以实现共赢。

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