PowerINSPECT使电极检测时间缩短十倍

　　位于美国密歇根州的 CS TOOL Engineering 公司，经过对一台 15 年旧的 Microstar 系列手动型龙门三坐标测量仪的改型翻新，电极检测时间缩短了十倍。

CS Tool使用
PowerINSPECT做电极检测

　　这次改进，费时一周时间，成本大约 $45,000 美元，包括安装新的数字编码器和添加检测软件 PowerINSPECT 等。设备翻新后立刻解决了该公司模具制造过程中的一个严重的瓶颈问题。

　　CS Tool 公司主要生产汽车车门内板，仪表板，标牌以及后视镜等产品的模具。这些年来，这些模具变得越来越复杂，通常需要将若干个零件组合成一个组件或部件。

　　Tool Engineering 公司经理 Donald Snow 先生介绍说：“通常的一副模具需要 25 到 50 个电极，而一副大的车身内侧仪表板的模具需要 200 多个电极。”而大多数电极需要通过 CMM 的检测。每一个电极上需要测量四到八组点云。设备翻新之前，每组点云差不多要花费 10 分钟的时间检测。很多时候检测一个点云所用的时间电比加工整个电极的时间还长。

　　检测时间上的耽误使 CS Tool 公司非常受挫，而今这些问题在使用 Delcam 软件后终于得到了解决，并极大地提高了工程设计，造型和机械加工的生产力。Snow 先生说：“现在，我们的每个任务都可脱离 PoweSHAPE 提供的原始模型，包括将曲面载入 PowerMILL 中用以加工石墨模型以及下载曲面数据到 CMM 中进行检测等。”

　　他补充道：“我们可很快地使用 CMM 测量这些电极，与原始几何模型进行对比，使用 PowerINSPECT 检测不需要下载临时创建的检测程序。操作员可选择任意一组点云，然后自动比较 CAD 模型曲面上相对应的部分。”

　　“换句话说，CMM 上任意六个相关的测量点就相当于其他任意的对应组。这对于我们来说是十分重要的，”Snow 先生指出：“因为 Microstar 型 CMM 仍然是手动操作的，操作员选择进行探测的点云不会有刚好相同的两组。而使用 PowerINSPECT 之后，这都不成为问题了。”
 

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