Delcam的 PowerMILL帮助Jetblades的操作员变成工程师

　　与许多其他英国的承包公司一样，考文垂的 Jetbaldes 工程公司也面临着新的加工环境，必须改进加工方法以适应新的环境。总经理 Mark Kirby 将原先的制造加工公司转型到小批量生产制造类公司后，他们对 Delcam PowerMILL CAM 软件的依赖也越来越强。与此同时，他还培训其员工，增强他们的技术，使他们从普通的机床操作员成功地转型为技术面更广的工程师 。

　　PowerMILL航空叶片加工仿真

　　“我们必须面对绝大多数长期生产流水线都转移到劳动力成本更低的国家去的现实。” Kirby 先生解释说。“然而，对小批量原型和一次性元件的需求仍旧很多。问题是我们已经习惯于将装夹成本摊派到生产过程中。我们需要向客户解释：现在他们只集中生产一部分零件，有时甚至只有一个零件，所以价格会相对更高。

　　“ 他说：“我们每年生产 100 到 200 件零件。其中大多数是复杂的产品，经常需要用 100 多条刀具路径来加工。每项工序都需要更全面的技术。”

　　Jethaldes一个明显的变化就是购置了一台 Mazak Variaxia630 五轴加工中心。“这对航空以及其他一些要求苛刻的配件加工非常理想，因为大多数零件通过一个或两次装夹就能完成了。” Kirby 先生说。“减少装夹次数也就节省了时间，当然，最大的获益是提高了精度。经过几次不同的装夹后，将公差控制在 10 微米内显然是不可能的，但却是我们所必需达到的。”

　　“切削刀具技术的发展同样也缩短了加工时间，最近五年的发展尤为惊人。” Kirby 先生补充说，“我们的 PowerMILL 软件紧跟发展的步伐，也让我们的机床能发挥最大的效益。”

　　现在大多数的工作时间花在了计划如何达到最有效的运行顺序，以及在每个阶段该如何夹持零件。“除了训练机床操作员如何利用软件来开发自己的程序，我也将 CADCAM 办公室搬到了车间的隔壁，让他们能够看到和听到机床在工作。” Kirby 先生说。

　　转型生产小批量零件意味着每个零件都更加关键。“以前是希望第一次就能成功，但现在是第一次必须成功。”Kirby 先生说，“对一个长期的生产线，你不能在一些缺陷上浪费太多的时间和金钱，这时可靠的软件就显得尤为重要。从 ViewMILL 中得到的仿真，对设计完美的加工有不可或缺的帮助。

　　“也有一些其他的软件可以输入零件并产生刀路。”Kirby 先生建议说。“ PowerMILL 的优势在于它使加工更有效率，并且能提高零件的精加工质量。”

　　“我们也通过软件获取我们的加工知识。例如跑车项目就经常要求对一个独立零件进行一系列的重复加工。在 PowerMILL 中，我们可以通过在 PowerMILL 中保存第一个模型的文件组来节省时间。相同的刀具和策略就能应用到每一个修改后的设计中。”

　　“Delcam 举行的例会和用户会议是我们培训过程中一个很重要的部分。”他补充说，“另外，技术支持也一直非常优秀。我们在软件维护上投入很多，但我们确信这样的投入是值得的。”

　　不管有多少的挑战，Kirby 先生对他新方法能获得成功很有信心。“设计师对加工的理解仍旧不够，OEM 公司的产品越来越多地承包出去，也使情况变得更糟。”他说道，“本地的供应商最大的优势就是能够与设计师面对面地交流。”

　　“例如，一个最普通的问题就是，对高精度的要求只会增加成本而没有增值。设计师通常会依照自己的经验限定一个公差，这比特定零件实际要求的要小很多。一个优秀的本地承包商只要询问过他的客户‘你确信这是你需要的？'，就可以帮助他们缩减许多成本。相比之下，一个海外供应商通常只是依照图纸来制造，并不会考虑任何相关的成本。”

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