Delcam PowerMILL在重村钢模机械工业有限公司的应用
重村钢模机械工业有限公司经过近两个月的试用和阳帆软件工程师的培训，重村编程工程师和阳帆软件工程师就实际模型做了现场实战技术交流工作，下面对整个交流结果做个详解：
模型描述： 920*900*540mm
加工深度： 456.263mm
粗加工：刀具 D63R3, 模型单边预留 4.5mm
粗加工所应采取的工艺方案是：高切削速度、高进给率和小切削量的组合， PowerMILL 的粗加工（区域清除）尽可能地保持刀具负荷的稳定，减少任何切削方向的突然变化，从而减少切削速度的降低，并且尽量采取顺铣的加工方式。
在 PowerMILL 中实现以上方案的三大优势：
1:PowerMILL 的智能余量识别功能，能在大加工量、全刀宽、拐角等区域自动判定，自动采用摆线加工方式。使摆线加工方式在大余量的粗加工中得以应用产生的刀具路径始终是光滑、平稳的刀路。
2:PowerMILL 粗加工中的区域过滤选项也是仅有部分 CAM 软件所拥有的高级加工功能，亦即对于不具备中心切削能力的刀具，基于知识、基于工艺特征的 PowerMILL 系统会自动过滤掉刀具盲区干涉区域的粗加工路径，而避免事故的发生。
3:PowerMILL 粗加工的连接方式如螺旋下刀、之字形下刀、沿轮廓斜向下刀都非常适合高速加工的加工要求，编程时可以选用，尽可能避免直接下刀。另外粗加工中，必须使用偏置加工策略，而不是使用传统的平行加工策略。在可能的情况下，都应从工件的中心开始向外加工，以尽量减少全刀宽切削。
模型残留单边 4.5mm 二次粗加工 : 刀具 D32R5 余量单边 0.35
残留粗加工也是只有部分 CAM 所拥有的一个高级加工功能， PowerMILL 能自动识别上一刀的残留量，对零件进一步进行残留粗加工及对上次粗切的优化功能。上刀粗切中，由于零件存在非平面区域，那么就会留有台阶，使残留余量不尽均匀，系统可以判别然后在层间切削，尽可能使余量保持均匀，进而生成优化的粗加工刀具路径，让你得到的是没有空走刀的刀具路径。
模型残留局部清角加工 : 刀具 D25R0.8 余量单边 0.35
PowerMILL 的清根功能是笔者接触的 CAM 软件中方式最多、安全性最好、考虑最周到的 CAM 软件之一 。
在深腔加工状中，完全避免过切和刀具夹持碰撞检查更加重要，因为任何这样的损坏都将更加严重。 PowerMILL 的刀具夹持碰撞检查和过切避免功能消除了 NC 程序员的忧虑。它可以让你用有限的刀具长度尽可能加工到安全的深度。
残余量清根加工：刀具 D16R0.8 余量单边 0.35
自动清根：基于模型余量特征的多道往复自动清根， PowerMILL 系统会自动利用区域分析算法对陡峭和平坦区域分别处理，并根据加工工艺自动采用在陡峭拐角采用等高的方式来生成刀具路径，平坦区域产生沿着的刀具路径，并且沿根方向全自动从外向内往复加工，确保余量均匀，保证刀具路径的自然光滑、平稳、载荷均匀。
残余量清根加工：系统自动比较上次加工与原模型自动找出残余量边界，除单笔清根外，其余清根方式都可利用残余量清根选项，由外向内的 3D offest 方式完成清根及残余区域加工，尽可能地减少人工修复。
平面精加工：刀具 D40R0.8 径向余量 0.7 轴向余量 0
PowerMILL 拥有智能的平面加工功能自动寻找刀具能够加工的平坦区域，自动过滤孔保持刀具路径的连续，提高加工质量和效率。刀路智能延伸，无需对模型补充造型，提高编程效率！
插銑精加工：刀具 D50R0.8 径向余量 0.0 轴向余量 0
插铣法 , 又称为 Z 轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。 在加工深型腔模具的时候，对于陡峭侧避采取插铣可以减少刀具半径方向上所受的侧向力，由于沿刀轴方向刀具可以承受更大的应力，从而避免了由于刀具刚性不足而产生的让刀现象从而保证了模具加工的质量，加缩短了钳工研配的周期（动定模之间的间隙更加均匀）。 PowerMILL 具备较强的 插铣功能，见图：
插铣法的条件和优势
1 ：为确定某种工件的加工是否适合采用插铣方式，主要应考虑加工任务的要求以及所使用加工机床的特点。如果加工任务要求很高的金属切除率，则采用插铣法可大幅度缩短加工时间。
2 ：当加工任务要求刀具轴向长度较大时（如铣削大凹腔或深槽），由于采用插铣法可有效减小径向切削力，因此与侧铣法相比具有更高的加工稳定性。
3 ：当工件上需要切削的部位采用常规铣削方法难以到达时，也可考虑采用插铣法，由于插铣刀可以向上切除金属，因此可铣削出复杂的几何形状。
4 ：从机床适用性的角度考虑，如果所用加工机床的功率有限，则可考虑采用插铣法，这是因为插铣加工所需功率小于螺旋铣削，从而有可能利用老式机床或功率不足的机床获得较高的加工效率。
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