韩国现代汽车增购多套Delcam PowerMILL CAM软件

　　作为力争在2010年前成为世界前五大汽车生产厂家战略的一部分，韩国领先汽车生产厂家现代日前增加了对Delcam PowerMILL CAM系统的投资，又新增购了多套Delcam PowerMILL CAM系统。公司坚信要实现成为世界前五大汽车生产厂家这个目标，就必须最大程度地应用世界领先技术，包括在工模具、夹具的生产过程中使用最好的加工软件。　

　Hyundai 使用PowerMILL加工车厢模具

　　现代不同于其他领先汽车生产厂家之处在于，它仍然自行生产大部分的冲压模。公司在不断提高产量的同时，也要保证交货时间、产品质量和生产力。此外，现代希望包括 Delcam 在内的技术伙伴，也可以为它的供货商提供更多的技术支持，这样他们也能同样提高生产力。

　　现代最初采用 Delcam 的软件是在 2000 年，当时公司对软件做了一系列其有史以来最完整、最严格的测试。现代在蔚山 ( Ulsan ) 的冲压生产基地增加了高速机床以后，公司意识到需要在生产中采用新的 CAM 系统，新系统需要具备更多的加工策略，并能在新机床上实现高产、高效、高品质的生产效果。

　　现代加工中心的 San Han Yu 先生强调了 Delcam PowerMILL 在冲压模具生产中的诸多优点。“最大的好处是它使我们的加工时间节省了 60% 。”他说，“在使用更成熟的加工策略以后，例如在初加工中采用偏置加工取代平行加工，我们的编程速度更快了。同时，我们也开始更频繁地采用残留加工和笔式清根。使用这些策略可以使我们获得更好的表面精加工效果，这样最终手工加工的时间就大大减少了。”

　　“另一个好处在于 Delcam PowerMILL 的高速加工策略对切削力有更好的控制。”他解释道，“这可以大大减少对刀具的损耗，节省时间和费用。当模具设计发生改动时，我们通常需要重新编辑切割路径， Delcam PowerMILL 强大而灵活的路径编辑优势可以让我们的工作更简便。”扩展阅读：《Delcam PowerMILL技术开发与应用专区》

　　Yu 先生同时强调了现代同韩泰 (Hankook) Delcam 团队以及 Delcam 伯明翰总部员工之间的良好合作关系。“韩泰 Delcam 为我们提供了及时的客户化服务和技术支持，”他说，“同样， Delcam 也大大提高了软件的性能，以满足我们对冲压模具生产的要求。”

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