如何提高模具加工设备的加工性能

　　模具加工设备需提高加工性能，主要体现在：

　　1．模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。

　　2．模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。

　　3．对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。

　　4．模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。

　　5．高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能（如重复定位精度、直线进给速度）在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。

　　6．加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、环保影响的因素，电火花铣削技术会在未来模具加工领域得到发展。

　　7．多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。

　　随着三坐标测量机、扫描仪、激光跟踪仪技术的不断发展，“在线测量”使测量机要实现“工具化”，这要求其适应性更强，检测技术向高速度、高精度、高适应性。三坐标测量机主机的主要功能是通过接触或激光扫描等非接触方式采集坐标数据，经过数据处理，完成被测工件的再造。现代测量技术不断融进产品研发，在逆向工程设计、制造的系统下，模具与模具制件设计制造的密不可分关系更加明显。罗百辉表示，现今模具企业以模具为载体，积极探索模具制件的生产已是一种重要生产方式，模具企业采购制件设备需求旺盛。2007年我国生产的成型设备达17.3万台，其中数控成型设备3000台；进口锻压冲压设备3844台、及其他成型设备4671台。

　　据了解，目前世界切削刀具销售额超过100亿美元，工业发达的欧洲、北美、日澳三大市场占有75%～80%。在亚洲，中国也是一个重要市场。当前发达国家的制造业中，采用硬质合金刀具已占70%以上，传统高速钢刀具的份额降至30%以下，参与全球化竞争的我国机械制造业，对效率的追求也日益增强，模具企业对高精度、高效率、高可靠性、和专用性的现代高效刀具的需求也越来越迫切，硬质合金刀具、陶瓷刀具在模具企业广泛使用。据罗百辉粗略估计中国刀具需求在80亿元人民币以上，其中高精、高效、高可靠性的现代刀具，如硬质合金和陶瓷等超硬刀具材料可转位刀具的消费额约为15亿元人民币，其中80%～85%依赖进口，模具制造使用的刀具进口占90%以上。模具的复杂性、精密性要求所需切削刀具的品质更为上乘，为本次参展的有国外众多知名刀具厂商，如：瑞典的SANDVIK，山高刀具SECO公司，蓝帜公司、SPINNER公司、NIKKEN公司等，日本的DIJET、BIG、OSG、日本住友电工。
 
 

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