世界机床工业的现状及未来发展

　　世界机床工业的发展，与各国的经济状态、固定资产投资多寡息息相关。经济景气、固定资产投资多，则对机床需求数量增多，且对技术水准要求高，机床工业发展就快。反之，发展就慢。

　　正确分析世界机床工业的现状及今後发展，将有利於中国机床工业的正确、正常、加速发展，并避免盲目性、表面性、浮夸性等错误。

世界机床工业的现状

　　世界机床工业的现状，可通过下列几点来说明：

　　1.2009年的世界机床产值、消费额、进出口额大幅下降，形势严峻。

　　世界机床工业的状况，可用当年全世界的机床产值与消费额来表徵。其增减往往取决於全球经济状况的好坏与GDP的增减。

　　图1和图2分别为1999年至2009年世界机床产值、消费额逐年的变化情况。2009年全世界GDP下降2.2%，全球贸易额下降13%，创历年记录。由於资金短缺，固定资产投资紧缩，2009年世界机床工业的总产值、机床消费额、进出口额均大幅下降，是进入21世纪以来整个世界机床工业全面下降最严重的一年。

图1 1999-2009年世界机床产值及其与上年相比增减图 资料来源

1.美国机械制造协会（AMT），The Economic Handbook of the Machine Tool Industry(历年)；

2.美国METAL WORKING Insiders Report,Galdner Pbulications （历年）

　　据美国加德纳出版公司公布的全世界28国（地区）生产机床的总产值、消费额、进出口额数字来看， 2009年机床产值增长的仅有中国和奥地利两个国家（中国增长17.4%、奥地利增长2%），其余均下降。中国因采取正确紧急措施，一揽子计划投入4万亿元人民币，加大对机床添置的固定资产投资。奥地利为机床中转国。世界上的主要生产机床强国（地区），其机床产值均大幅下降。德国下降33%、日本下降54%、美国下降41%、义大利下降33%、瑞士下降47%、台湾区下降50%、韩国下降39%。

　　2009年，全世界机床消费额下降33%。中国、巴西两国，因采取措施，增长为0。其余大小各国（地区），均大幅度下降。德国下降44%、美国下降60%、日本下降57%、义大利下降48%、韩国下降32%、印度下降41%、瑞士下降45%、台湾区下降68%。

　　从出口方面来看， 2009年全世界机床出口额下降38%，其中日本下降50%、德国下降30%、美国下降36%、义大利下降29%、瑞士下降45%、中国下降34%、韩国下降37%。从进口方面来看，2009年全世界机床进口额下降41%，其中中国减少24%、美国下降54%、德国下降49%、义大利下降62%、瑞士下降36%）、日本下降40%。

　　2.世界机床巿场需求减少、资金短缺，机床的生产、科研、创新受到影响

　　机床的生产、创新、技术发展，巿场需求是动力、科技是基础、人才是根本，而资金是手段。因世界严重经济危机的发生、资金短缺、巿场需求萎缩，不可避免地对机床的生产、科研、创新等带来一定的“负面影响”。这是不可否认的事实，也是历史发展的客观规律。

　　据对2009年10月5~10日在义大利米兰举办的全世界最大的四大国际机床展览会之一的EMO展（欧州国际机床展览会）的观察分析，这次世界经济危机，对机床技术、创新的开展，有很大的负面影响。这是一个不争的事实。但为开拓巿场，企业仍坚持不断的科研、创新。

　　2009年EMO展的规模、商贸活动、参展商数量、参观人数均大规模缩水。而展品在加工工艺、机床结构、控制、软件、无线联网、环保、刀具、测量、对刀仪、润滑系统、空气吸滤技术等多方面均有创新，主要体现在改进工艺、提高单机的加工工艺、精度、效率、自动化、智慧化、网络化、环保化等方面，与上两届EMO展上的较多展出各式机器人，进一步充分利用机器人组成加工单元，向制造系统、工厂自动化等发展有所不同。这与目前在经济危机中，资金短缺，用户精打细算，巿场需求价廉物美产品等紧密相关。

世界机床工业的未来发展

　　近五年内（2010~2015年）的发展

　　今後5年内世界机床工业的未来发展状态将取决於世界经济危机的恢复进程。

　　联合国组织1月20日指出：“2010年世界经济在适度复苏。2009年世界GDP下降2.2%，预计2010年将增长2.4%，但如果各国政府过早地停止刺激性支出，则经济可能会再次陷入衰退。”世界银行预测：“2010年世界GDP将增长2.7%，2011年将增长3.2%。”“中国经济2010，2011年都将增长9%。”此外，6月27日二十国集团（G20）领导人第四次峰会在加拿大多伦多举行，其决策是：一手抓削减赤字、一手抓全球复苏。

　　因此预计：在各国和全球的共同努力下，政府领导与巿场经济相结合，世界经济在5年内将逐步回升，世界机床工业将随之不断上升。如果顺利，2015年的世界机床产值，有可能接近2008年813.4亿美元的水平。

今後二十年内（2010~2030年）的发展

　　世界机床技术的发展，经过了三大阶段，第一阶段：1869年世界第一台手动普通机床的出现~1932年组合机床；第二阶段：1934年第一条组合机床自动线的出现~1952年第一台数控（NC）机床出现之前；第三阶段：1952年第一台NC机床出现~迄今。

　　目前世界机床的技术水平，是以生产、使用NC机床单机为主流。在今後20年内的发展，如果发展正常，仍将以发展、使用NC机床的单台机床为主。在进一步提高精度、效率、自动化、智慧化、环保化、网络化的技术基础上，逐步向加工单元（Cell）和简短的柔性制造系统（FMS）过渡发展。

　　目前，在大力加强科研、创新发展的复合加工机床（加工中心MC+车、MC+磨、MC+齿转加工、MC+镭射加工、MC+电加工等）、多轴联动控制机床（5轴联动、5轴联动/7轴控制、5轴联动/10轴控制、双主轴NC车床，两轴均为5轴控制、无线联络控制的NC机床等等），以及NC机床+机器人组成的加工单元等，都是为将来进一步发展FMS、CIM、CIMS、自动化工厂等打基础，作前奏。

　　在21世纪，则有可能经过前30年（2001~2030年）的以NC机床单机为主进行的工业生产，逐步过渡到後30年（2031~2060年）的以NC机床单机为主，以加工单元（Cell）、简短FMS为辅从事工业生产，在21世纪的後40年（2061~2100年），进一步在坚实的NC机床、硬体、软件、功能部件、NC系统、无线联网、远距诊断技术等基础上研究开发CIMS，自动化工厂生产等。

中国机床工业发展

　　中国机床工艺存在的问题：

　　改革开放30多年来，中国机床工业在学习、仿制、自主创新的道路上发展比较迅速。但应看到：

　　1.中国机床技术，无论在精度、效率、自动化、智慧化、环保化各个方面，与国外先进美、德、日的差距是很大的；

　　2.在基本功上，对用户生产需求发展、生产产品加工工艺的了解、熟悉、精通较差，整个机床工业的工程技术人员，学习的内容比较落後、简单，在进入工厂後缺乏实际操作锻炼，缺乏定期、深入的培训知识更新，缺乏理论、经验的有机结合，进步提高缓慢。专家、人才、熟练技术工人、专才、特才等大量缺乏，又不成套。最为关键的是：不熟悉用户，不精通加工工艺、不精通机床布局、结构、传动、控制的基本原理，对今後未来的发展方向缺乏深入研究；

　　3.对机床技术的许多关键重要机电液气光元部件、功能部件、NC系统、硬体、软件的知识等没有切实掌握、精通，在技术上不过关；

　　4.特别是对机床技术发展的根本要点、工艺、精度、效率、自动化、智慧化、环保化、网络化上缺乏重点深入掌握与融合贯通。对机床如何进一步提高到高精度，目前缺乏基本功与对策是十分致命的关键；

　　5.中国机床工业的设计、制造、使用、创新能力，处於低中档，中国从制造手动普通机床，越级学习、仿制、使用欧、美、日的NC机床，没有经过高效自动化机床自动线大量大批生产自动化的设计、制造、使用、考验经验；对元部件、控制系统、整台机床的质量、可靠性、稳定性、耐用性缺乏理性认识与深厚的科技基础知识；当今的中国机床、功能部件、控制系统、刀具、测量，在精度、可靠性、稳定性、耐用性上，与国外先进差距最大，这也是中国企业大量进口国外高档NC机床的根本原因。

　　中国机床工业多年来，形势大好，但在组织上、技术上、战略战术上，一直沿着老路在走，没有从根本上彻底改变。因此，在今後二十年发展中，如何采取正确的战略战术，是十分关键的重大问题。

中国机床工业发展应重视战略和战术

　　中国的机床工业迫切需要有各种成套的专家人才，有远见、精通技术、熟悉机床客观发展规律、了解世界机床技术发展进步的领导者、技术组织者、各方面的骨干等等。

　　“知己知彼，百战不殆”， 首先必须认真总结自己60年来发展机床工业的重大经验教训、发扬经验优点、克服教训缺点，并认真地、深入地、系统地学习美、德、日发展机床技术、发展整个机床工业、狠抓根本、关键、踏实前进、讲究实效的经验。应狠抓人才、科研，从根本上、成套上、切实解决好机床所必不可少的各种机、电、液、气、光元部件、功能部件、NC系统、刀具、测量、附件等，真正打好机床技术、整个机床工业发展必不可少的基础。特别要狠抓加工工艺、机床的精度、效率、自动化、可靠性、稳定性、耐用性。没有精度、可靠性，机床技术上不去。

　　战略上藐视。必须明确，中国机床技术要赶超世界先进，加速高档NC机床的发展，这是长期的、全民的、异常艰苦的努力方向，不可能一蹴而就。如果违反科学技术的客观发展规律，则会欲速不达。过去的许多教训，至为沈痛。

　　战术上重视。这是能否取得事业成功的根本着力点。必须科学地、紮紮实实地、一步一个脚印地前进。中国机床工业进入了一个关键重要时期，必须科学地结合工业发展需要，进行组织结构调整与产品结构调整。这是一个必须建立在实事求是、讲究实效、科学技术性的基础上的一个复杂系统工程。必须上下结合、政府与企业、领导与群众，上中下各种专家人才，有领导、有组织、有计划、有步骤地进行。定期检查、认真总结、切实改进存在缺点，才能真正收到良好实效。

　　今後世界机床工业的竞争，将更加激烈。只有在战略上藐视、在战术上重视，切实地、坚持有恒地抓好“人才、工具、资源”三大生产要素，按照机床技术发展的客观规律、政府正确决策与巿场经济相结合、领导与群众相结合坚持有恒，才能取得真正战功。

（北京机床研究所 陈循介）

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